河鋼邯鋼三煉鋼廠持續(xù)聚焦“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”，以客戶為中心，以問(wèn)題為導(dǎo)向，圍繞板坯梯形造成中厚板軋后條狀結(jié)疤改判的難題，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過(guò)近3個(gè)月不懈努力，板坯梯形由原來(lái)10——20毫米降低到5毫米以下，條狀結(jié)疤在線修磨量降低80%以上，滿足后續(xù)工序要求，保證了合同兌現(xiàn)。
據(jù)悉，板坯上下表梯形是厚板坯在二次冷卻和連續(xù)彎曲、矯直以及動(dòng)態(tài)輕壓下共同作用產(chǎn)生，隨著板坯厚度增加梯形更加明顯，一般都在5毫米以上。有梯形缺陷的板坯進(jìn)入中板推鋼式加熱爐后，易在板坯下表產(chǎn)生條狀結(jié)疤，造成鋼板表面修磨量增加，甚至造成降級(jí)改判，直接影響合同兌現(xiàn)。
為滿足中板廠對(duì)板坯外形尺寸要求，三煉鋼廠主動(dòng)成立攻關(guān)組，從結(jié)晶器銅板設(shè)計(jì)等方面開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。創(chuàng)新性設(shè)計(jì)改造了直角窄面銅板和倒角窄面銅板，從一次冷卻開(kāi)始補(bǔ)償鑄坯二次冷卻產(chǎn)生的上下表差，從而達(dá)到中板廠要求較為理想的長(zhǎng)方形厚板坯斷面。經(jīng)過(guò)攻關(guān)，梯形改善后的板坯通過(guò)一個(gè)星期軋制跟蹤，中厚板線下表?xiàng)l狀結(jié)疤在線修磨量減少80%以上，年可減少改判損失30萬(wàn)元以上。
