邯寶冷軋廠持續(xù)聚焦“市場”和“產(chǎn)品”，堅(jiān)定產(chǎn)品高端路線不動(dòng)搖，以滿足客戶需求為中心，不斷加強(qiáng)高端產(chǎn)品生產(chǎn)組織，優(yōu)化改進(jìn)軋制工藝，通過優(yōu)化熱軋和酸軋工序壓下率，酸軋工序斷帶率減少了50%，超高強(qiáng)鋼合同交付率達(dá)到95%以上。
該廠細(xì)化超高強(qiáng)鋼品質(zhì)結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同鋼種制定相應(yīng)的生產(chǎn)措施和生產(chǎn)方案。針對碳含量高的鋼種，焊縫軋機(jī)斷帶的問題，組織酸軋車間技術(shù)人員優(yōu)化焊機(jī)后加熱功率，調(diào)整激光功率，有效降低焊縫斷帶率。針對馬氏體鋼邊部塑性差，造成軋制邊裂斷帶的問題，酸軋車間技術(shù)人員聯(lián)系相關(guān)單位降低該鋼種的備料厚度，降低酸軋線整體壓下率，調(diào)整軋機(jī)工序壓下分配，降低F3、F4機(jī)架的壓下率；在頭尾過軋機(jī)時(shí)，降低頭尾軋制張力。上述措施實(shí)施后，鋼板的通過率明顯提升。
針對980DP軋制力超限、F1打折問題，該廠技術(shù)人員根據(jù)軋制規(guī)格，粗略計(jì)算該鋼種各個(gè)機(jī)架的軋制力，選擇軋輥直徑相對小的軋輥，有效降低軋制壓力，確保軋制力不超過設(shè)計(jì)極限。提高F1機(jī)架前后的軋制張力，提高帶鋼的酸洗質(zhì)量，降低帶鋼表面氧化鐵殘留，從而提高帶鋼表面粗糙度；優(yōu)化軋輥磨削工藝，提高F1軋輥表面粗糙度，避免軋制打滑或者軋制力過大造成F1斷帶事故。
針對超高強(qiáng)由于軋制力大，軋輥彈性壓扁嚴(yán)重，造成成品邊浪大的問題，該廠技術(shù)人員優(yōu)化軋輥磨削工藝，采用大凸度的工作輥，加強(qiáng)邊浪調(diào)控能力，從而有效提高成品板形，減少了后道工序因板形不良造成的帶出品量。通過不斷優(yōu)化軋制工藝，降低壓下率，超高強(qiáng)鋼斷帶率減少了50%。
