為確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，該廠出臺了崗位應(yīng)知應(yīng)會、設(shè)備點檢等多項管理細則，通過層層分解產(chǎn)量任務(wù)，強化外圍監(jiān)督檢查，加大考核和追責(zé)力度等措施不斷強化成品檢驗、設(shè)備管理等工作，有效遏制各類事故發(fā)生。加強與煉鋼系統(tǒng)、鋼坯倒運的溝通，確保坯料供應(yīng)穩(wěn)定，裝卸有序，認真檢查接收方坯外觀質(zhì)量，在積極應(yīng)對現(xiàn)場調(diào)控能力和提高操作水平的同時加強與主管部室溝通協(xié)調(diào)及加大造成不穩(wěn)定生產(chǎn)因素人員的考核力度，促進生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定，避免造成不必要的方坯倒運裝卸時間浪費，最大化提高生產(chǎn)效率。

為促進負差創(chuàng)效，該廠深入開展教育動員，統(tǒng)一操作人員思想，向同一目標(biāo)奮進。該廠圍繞新實行的螺紋鋼國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對規(guī)程進行重新制訂，詳細規(guī)定了操作參數(shù)的范圍，并將新負差要求張貼在重點崗位上，利用班前班后會、攻關(guān)會等涉及各崗位人員的會議中進行宣傳強調(diào)。與此同時，該廠生產(chǎn)技術(shù)科還加強了對入庫螺紋鋼和在線監(jiān)測負差的力度，嚴格執(zhí)行螺紋鋼新國標(biāo)要求。為確保生產(chǎn)高效，圍繞加熱爐爐溫操控，該廠嚴抓崗位人員操作，全力平衡好坯料加熱時間、溫度、軋制節(jié)奏，確保爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍，以滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求。