“這次的外板訂單量增加到800噸了，最高一個車型要滿足每月一萬臺車的外板需求,這是上汽集團對我們質(zhì)量的認可和肯定！”在10月份的質(zhì)量例會上，邯寶冷軋廠生產(chǎn)技術室主任楊海水拿著當月客戶訂單統(tǒng)計表向大家宣布。聽到這個消息，在場的各產(chǎn)線主任和技術員們都露出了輕松的表情。
今年以來，該廠始終以客戶需求為中心，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，全力滿足客戶需求和市場需要。自9月份開始，該廠重點客戶上汽集團對汽車外板的訂購量和訂購種類均進行了調(diào)整，這就意味著該廠供上汽的合同訂單分量增加，在上汽的客戶圈子里占據(jù)了更多的份額。
是什么能讓該廠在半年的時間里就獲得上汽更多的訂單呢？“我們要從產(chǎn)品供應商轉(zhuǎn)變?yōu)榉丈?，與客戶建立更緊密的關系，實現(xiàn)共贏。”該廠廠長李耀強的這句話為該廠做出了很好的詮釋。
10月15日上午，該廠連退車間正在緊張而有序的組織生產(chǎn)上汽訂購的產(chǎn)品之一——新能源車EX21全車型外板，車間主任賀有、副主任劉世偉全程跟蹤生產(chǎn)情況。“我們現(xiàn)在每次組織生產(chǎn)都按照標準化生產(chǎn)流程進行，每一個環(huán)節(jié)都保證可管可控，不出現(xiàn)任何操作上的問題。”劉世偉作為該廠上汽客戶支撐團隊的一員，每一次生產(chǎn)都堅持盯守在現(xiàn)場，完成全程的監(jiān)控和把關。“我們走訪客戶，一方面是了解他們對產(chǎn)品的使用情況，另一方面就是掌握他們對產(chǎn)品的需求，從各個方面保證我們的產(chǎn)品能夠滿足客戶。”正是深諳這一點，今年以來劉世偉走訪客戶達到14次，及時掌握了客戶的需求，做好冷軋產(chǎn)品的性能調(diào)整。
8月底，劉世偉帶領技術服務團隊成員再次走訪上汽基地，他們了解到到九月份ZS11車型上量到一萬臺，同時冷軋外板將切換供應商。劉世偉意識到這將是一個對上汽外板供應量增加的突破點，于是他當即和上汽小微服務團隊與上汽沖壓車間溝通ZS11車型和AP31車型對外板的質(zhì)量需求、性能特殊要求等。
收集到客戶的需求，劉世偉回廠后，積極組織這次備料生產(chǎn)，從上線開卷頭尾缺陷的檢查和切除，到清洗質(zhì)量每卷檢測反射率，再到下線包裝和定置區(qū)域放置，全程監(jiān)控“無死角”，有力保障“零缺陷”交付客戶?？嗑殐?nèi)功終有回報，9月份,該廠生產(chǎn)冷軋外板量同比增長50%，同時外板成板率也提高到85%。
