首鋼京唐公司煉鋼作業(yè)部認(rèn)真落實(shí)首鋼“兩會(huì)”和公司職代會(huì)精神，圍繞完成2014年計(jì)劃指標(biāo)，訂措施、抓落實(shí)、見實(shí)效。1月份澆鑄鑄坯76.42萬噸，超計(jì)劃2.42萬噸，比原月產(chǎn)歷史紀(jì)錄提高1.22萬噸；其中品種鋼50.01萬噸，超計(jì)劃10.92萬噸。煉鋼工序成本575.46元/噸，比計(jì)劃降低3.11元/噸。鋼鐵料消耗1084.74公斤/噸，降低0.26公斤/噸。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均在去年基礎(chǔ)上持續(xù)優(yōu)化，奪得全年生產(chǎn)“開門紅”。
狠抓計(jì)劃的分解落實(shí)。2014年，該部鑄坯產(chǎn)量計(jì)劃880萬噸，同比增加12萬噸。由于品種鋼增加，尤其是小批量、短澆次品種占了較大比例，增加了生產(chǎn)組織的難度。面臨新的挑戰(zhàn)，該部認(rèn)真組織干部職工學(xué)習(xí)貫徹首鋼“兩會(huì)”和公司職代會(huì)精神，強(qiáng)化“底線”思維，狠抓指標(biāo)的細(xì)化、量化、分解，確定優(yōu)化生產(chǎn)組織、穩(wěn)定工藝質(zhì)量、強(qiáng)化成本控制、加大環(huán)保治理等七項(xiàng)作業(yè)部級(jí)的重點(diǎn)項(xiàng)目，制訂了40多項(xiàng)推進(jìn)措施。保持產(chǎn)線穩(wěn)定，發(fā)揮高效快捷優(yōu)勢(shì)，是完成產(chǎn)量、品種的基礎(chǔ)，經(jīng)過反復(fù)討論、測(cè)算，該部確定了打通3條專業(yè)化品種鋼生產(chǎn)線；實(shí)現(xiàn)鋼軋一體化排產(chǎn)；提高“列車時(shí)刻表”比例；推廣異鋼種連澆等新工藝；實(shí)現(xiàn)板坯庫(kù)自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)等5大推進(jìn)措施。這些項(xiàng)目、措施，均組成相應(yīng)的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，指定部處級(jí)人員牽頭負(fù)責(zé)落實(shí)。由于措施到位，元月份生產(chǎn)節(jié)奏平穩(wěn)快捷，平均日產(chǎn)88爐鋼，環(huán)比增加2爐/日。
優(yōu)化工藝提升質(zhì)量。今年，品種鋼計(jì)劃545萬噸，比上年增加102萬噸，小批量、短澆次等高新品種占了很大比例。而且公司加大了對(duì)市場(chǎng)接單能力，品種鋼煉成率，合同兌現(xiàn)率等指標(biāo)的考核力度。該部以去年最好的水平為基數(shù)，嚴(yán)格限定質(zhì)量問題的發(fā)生率，如限定品種鋼改判每月不得超過4爐；鑄機(jī)漏鋼全年不超過4次。鑄坯角裂發(fā)生率由12%降低到5%以內(nèi)等，并修訂相應(yīng)的考核辦法，形成“倒逼”機(jī)制，各工序眼睛向內(nèi)狠抓工藝穩(wěn)定。煉鋼區(qū)是生產(chǎn)的“龍頭”，對(duì)后道的質(zhì)量影響最大。圍繞降低品種鋼改判率，降低回爐鋼水發(fā)生率，他們制訂了推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作、細(xì)化工序服從指標(biāo)、加大原輔料管理、改進(jìn)底吹系統(tǒng)、強(qiáng)化擋渣出鋼等10多項(xiàng)措施，元月份，他們?cè)趧?chuàng)出煉鋼2618爐的歷史最高紀(jì)錄的同時(shí)，創(chuàng)出全月無品種鋼改判和回爐鋼水的歷史最好水平。該部元月份品種鋼澆次計(jì)劃兌現(xiàn)率86.83%，環(huán)比提高1.71%，鑄機(jī)非計(jì)劃停澆3次，環(huán)比減少11次；發(fā)生回爐鋼水40噸，環(huán)比減少110噸。鑄坯綜合合格率99.72%，超計(jì)劃0.02%。
深挖細(xì)摳降成本。2014年，該部工序成本必須控制在600元/噸以內(nèi)，比去年的成本計(jì)劃壓減70多元/噸。由于多種原因，該部今年的兩大重點(diǎn)降成本措施，加工大塊“渣頭”和提高渣鐵配加能力，要等到下半年才能投入運(yùn)行，增加了完成成本計(jì)劃的難度。困難面前，該部不等不靠，一方面進(jìn)行“短、平、快”項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備，一方面在已有的項(xiàng)目上深挖細(xì)摳。深入開展全員“居家理財(cái)”活動(dòng)，發(fā)揚(yáng)“多掙一分錢、少花一分錢、用好每一分錢”的精神，人人動(dòng)手點(diǎn)滴節(jié)約，脫硫作業(yè)區(qū)打破以前所有的鐵水都使用一種脫硫劑的慣例，新開發(fā)出4種脫硫劑，根據(jù)進(jìn)廠鐵水的不同條件，使用相應(yīng)的脫硫劑。這樣雖然增加了生產(chǎn)組織和崗位操作的難度，卻每噸鐵水節(jié)約脫硫劑0.05元/噸，全月節(jié)約3000多元。鋼鐵料消耗是成本的“大頭”，該部多管齊下降低鋼鐵料消耗，一是合理控制“全三脫”煉鋼的比例，提高廢鋼入爐比例；二是提高“留渣煉鋼”的比例，減少渣全鐵含量；三是將鋼包中的余鋼倒入下一包鋼水，提高連鑄鋼水收得率；四是優(yōu)化內(nèi)部廢鋼的運(yùn)輸，減少吊裝、倒運(yùn)環(huán)節(jié)，降低運(yùn)輸費(fèi)用。通過這些措施，元月份，不僅鋼鐵料消耗創(chuàng)歷史最好水平，而且自產(chǎn)廢鋼的回收成本只有24.29元/噸，比計(jì)劃降低8.23元/噸。