在能源發(fā)展戰(zhàn)略和海洋戰(zhàn)略的引領下，科技部在“重點基礎材料技術提升與產(chǎn)業(yè)化化”重點專項鋼鐵材料方向“先進能源用鋼”任務中，設立了“超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼”的研究項目。近年來，南鋼發(fā)揮先進冶煉裝備及工藝的優(yōu)勢，在國內(nèi)率先開始25Mn低溫鋼的研究，與武漢科技大學合作開展了25Mn低溫鋼的焊接材料的理論研究和產(chǎn)品試制工作，并于近期取得突破性進展。南鋼研發(fā)的25Mn鋼藥芯焊絲，采用電弧焊接方法，其焊縫金屬的屈服強度、抗拉強度、塑性、低溫沖擊韌性等完全達到液化天然氣工程使用要求。依托該項技術，南鋼申報發(fā)明專利3項。

高錳低溫鋼具有高性能、低成本的優(yōu)勢，是今后極具競爭力的液化天然氣儲罐首選材料，其應用前景廣闊，已成為世界各國的研究熱點。20世紀六七十年代，美國和日本的相關機構已開展了中高錳系低溫鋼的冶金理論研究，并掌握了25Mn鋼冶金特點，但沒有實際的工程應用，其技術瓶頸之一是沒有匹配的焊接材料。2010年11月份，韓國大宇造船海洋與浦項制鐵，以及國際五大主要船級社共同成立了“極低溫用高錳鋼材與焊接材料共同開發(fā)”項目組，在研發(fā)鋼鐵材料的同時，進行匹配的焊接材料的開發(fā)。2017年5月份，25Mn鋼及其焊接技術開始應用于韓國液化天然氣工程的建造中。