潔白的身軀閃爍著銀光，看似僵硬的動作卻每一步都十分精確。日前，經(jīng)過緊張有序調(diào)試，韶鋼檢測中心“煉鋼化驗制樣系統(tǒng)機(jī)械手自動化改造項目”投入使用，至此，韶鋼煉鋼化驗制樣系統(tǒng)實現(xiàn)“智能化”“無人化”。
項目投用后，韶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼樣品從風(fēng)動送樣系統(tǒng)傳送到化驗室后，兩臺“機(jī)械手”連續(xù)作業(yè)，取樣——銑磨樣——樣品質(zhì)量識別——成份分析——激光打碼——確認(rèn)發(fā)送數(shù)據(jù)，整個作業(yè)流程一氣呵成，一個轉(zhuǎn)爐鋼樣從收樣到報結(jié)果，由原來150秒降至100秒，系統(tǒng)運(yùn)行真正實現(xiàn)“智能化”“無人化”。
以往韶鋼檢測中心煉鋼化驗室的制樣主要以人工制備為主，效率較低。為助力“檢測效率的提升、冶煉周期的優(yōu)化、煉鋼能耗的降低”，去年韶鋼立項實施“檢測中心煉鋼化驗制樣系統(tǒng)機(jī)械手自動化改造”。主要內(nèi)容有：對現(xiàn)煉鋼化驗室儀器間儀器設(shè)備設(shè)施進(jìn)行重新布置等適應(yīng)性改造；增設(shè)樣品前處理機(jī)械手自動化控制系統(tǒng)設(shè)備，單、雙工位銑床，光譜儀機(jī)械手及自動化控制系統(tǒng)設(shè)備；改造新增13套自動風(fēng)動送樣系統(tǒng)等。
據(jù)測算，該項目投用后，不但優(yōu)化人力資源10人，還可縮短轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)樣、精煉和氬站樣檢測周期，降低工序能耗，提高轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量，年創(chuàng)效益300多萬元。