首鋼京唐公司于2010年8月建成投產(chǎn)了這條焙燒面積為504平方米的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線。隨著高爐冶煉水平的不斷提高，高爐對(duì)原燃料質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，以往人工操作造球方式，在工序的給料量、加水量、造球機(jī)轉(zhuǎn)速等操作的準(zhǔn)確性和及時(shí)性方面，存在一定的弊端，成為影響生球質(zhì)量的最大不利因素。針對(duì)這種情況，首鋼京唐公司決定實(shí)施球團(tuán)智能控制無(wú)人操作項(xiàng)目。

瞄準(zhǔn)目標(biāo)

“智能化是鋼鐵行業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，我們必須以‘質(zhì)’行穩(wěn)，以‘智’行遠(yuǎn)，為首鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展添動(dòng)力。”京唐公司領(lǐng)導(dǎo)如是說(shuō)。

“球團(tuán)智能控制無(wú)人操作項(xiàng)目”應(yīng)運(yùn)而生。京唐公司將目標(biāo)定位為“打造成球團(tuán)行業(yè)智能制造的示范性生產(chǎn)線”，通過(guò)系統(tǒng)智能改造，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降耗和提高生產(chǎn)效率。京唐公司煉鐵部和首自信公司技術(shù)人員迅速成立了項(xiàng)目攻關(guān)組，明確了責(zé)任分工、整體規(guī)劃和進(jìn)度安排。

球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程控制屬于典型的復(fù)雜被控對(duì)象，大量不確定信息、多樣化海量數(shù)據(jù)，使得傳統(tǒng)控制方法難以對(duì)其進(jìn)行有效控制。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)決定從攻克行業(yè)自控難題、開(kāi)發(fā)自動(dòng)造球技術(shù)為突破口，構(gòu)建一套完整的智能球團(tuán)生產(chǎn)管控系統(tǒng)。

有序推進(jìn)

對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式進(jìn)行智能化轉(zhuǎn)變，做起來(lái)絕非易事。改造中，他們將此項(xiàng)目分成了智能過(guò)程控制系統(tǒng)和信息化平臺(tái)兩大部分，包含混合機(jī)補(bǔ)水自控模塊、造球自動(dòng)控制模塊、智能配料模塊等9個(gè)子模塊的建立和調(diào)試。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)多次對(duì)系統(tǒng)架構(gòu)、功能實(shí)現(xiàn)方案、數(shù)據(jù)采集方式等進(jìn)行研究討論，以保證系統(tǒng)功能的實(shí)用性、系統(tǒng)運(yùn)行效率和效果。在造球模塊建立上，通過(guò)實(shí)時(shí)判斷和綜合分析，根據(jù)模型規(guī)則自動(dòng)對(duì)原料水分及造球過(guò)程的打水量、給料量、造球機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)生球產(chǎn)量和粒級(jí)的自動(dòng)控制。

改造中最難的是實(shí)際運(yùn)用中的調(diào)試。項(xiàng)目組決定先以一臺(tái)造球盤(pán)為“試點(diǎn)”，成功后再?gòu)?fù)制到其它幾臺(tái)設(shè)備。于是，試驗(yàn)、調(diào)整緊鑼密鼓地開(kāi)展起來(lái)。自動(dòng)控制，每個(gè)單獨(dú)過(guò)程的調(diào)試就很難，要把所有的控制聯(lián)成一體完美地自動(dòng)運(yùn)行，更是難上加難。針對(duì)整體控制時(shí)出現(xiàn)的各種問(wèn)題，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)找來(lái)厚厚的圖紙，一張一張地看，一條一條地查，湊在一起想辦法、出點(diǎn)子。經(jīng)過(guò)大家的合力攻關(guān)，9號(hào)造球機(jī)單盤(pán)自控功能上線調(diào)試取得成功，自動(dòng)給料、自動(dòng)打水、自動(dòng)調(diào)節(jié)造球……所有自動(dòng)控制全部正常。在此基礎(chǔ)上，他們趁熱打鐵，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，連續(xù)實(shí)施改造了其余的造球機(jī)，造球自控模塊預(yù)期功能全部實(shí)現(xiàn)。

成效顯著

隨著一個(gè)個(gè)智能模塊的投入，控制系統(tǒng)各模塊的智能效果越發(fā)凸顯，讓大家欣喜不已。

混合機(jī)補(bǔ)水模塊，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，實(shí)現(xiàn)了造球原料水分穩(wěn)定；智能配料，使原料配比次數(shù)明顯減少，成品球團(tuán)礦成分穩(wěn)定性顯著提高。特別是核心部分的自動(dòng)造球，從模塊運(yùn)行效果看，在混合料質(zhì)量沒(méi)有大幅波動(dòng)的前提下，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)定造球，生球質(zhì)量穩(wěn)定性也明顯提高。

此外，球團(tuán)智能控制無(wú)人操作項(xiàng)目，在節(jié)能降耗方面也取得了成效。隨著模塊的有序運(yùn)行，工序能耗和膨潤(rùn)土消耗明顯降低。經(jīng)測(cè)算，工序能耗指標(biāo)下降了0.188千克/噸，年效益約45萬(wàn)元。

球團(tuán)智能化無(wú)人操作項(xiàng)目的實(shí)施，特別是造球自控技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)球團(tuán)生產(chǎn)自動(dòng)造球的技術(shù)空白，為推動(dòng)球團(tuán)智能化生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本起到了引領(lǐng)和示范作用。