去年，北營公司煉鐵系統(tǒng)攻關(guān)小組緊密圍繞提高高爐利用系數(shù)、降低綜合焦比、提升自產(chǎn)焦炭質(zhì)量積極開展攻關(guān)，挖掘內(nèi)部潛力，降低生產(chǎn)消耗，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，取得顯著成效。去年全年，北營公司煉鐵系統(tǒng)攻關(guān)增效實(shí)現(xiàn)2.3億元。
去年初，北營公司結(jié)合實(shí)際，重新制訂了挖潛降耗攻關(guān)方案，全力推進(jìn)各系統(tǒng)降本活動(dòng)的開展。北營企劃部充分發(fā)揮總體把握、分析、考核、指導(dǎo)能力，促進(jìn)攻關(guān)工作整體扎實(shí)高效推進(jìn)。煉鐵系統(tǒng)攻關(guān)小組針對(duì)本系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的攻關(guān)指標(biāo)，主動(dòng)想辦法、訂措施，將挖潛增效活動(dòng)落到實(shí)處。
在原燃料質(zhì)量把關(guān)方面，北營質(zhì)管中心進(jìn)一步完善各項(xiàng)管理制度，對(duì)基礎(chǔ)性工作查漏補(bǔ)缺，嚴(yán)把進(jìn)出廠產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。該中心對(duì)外進(jìn)生產(chǎn)物料嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)新進(jìn)及質(zhì)量不穩(wěn)定的供貨廠家實(shí)行編批動(dòng)態(tài)管理，與采購中心建立熱線聯(lián)系，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量情況。職能科室牽頭對(duì)各供貨廠家質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析，對(duì)采、制樣及檢驗(yàn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控，約束敏感崗位人員的行為，防止腐敗現(xiàn)象的發(fā)生。在工序產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督上，對(duì)生產(chǎn)用鐵水、自產(chǎn)礦粉等工序產(chǎn)品及時(shí)反饋準(zhǔn)確的質(zhì)量信息，重點(diǎn)對(duì)本鋼北營新一號(hào)高爐爐料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，確保提供質(zhì)量穩(wěn)定的爐料；采取作業(yè)區(qū)長(zhǎng)和調(diào)度室雙重監(jiān)控的辦法，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證了工序產(chǎn)品質(zhì)量的真實(shí)反饋。
在穩(wěn)定焦炭質(zhì)量上，北營焦化廠每月根據(jù)采購中心進(jìn)煤計(jì)劃，確定煉焦用煤分流方案；對(duì)煉焦煤質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控的同時(shí)，緊緊圍繞服務(wù)高爐開展技術(shù)工作，利用小焦?fàn)t生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)配煤，為生產(chǎn)合格焦炭提供技術(shù)保障；加強(qiáng)各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)如卸車、上料、跑盤、爐溫控制等管理，確保配煤及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。為提升產(chǎn)量，該廠進(jìn)一步加強(qiáng)職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少生產(chǎn)“小耽誤”。同時(shí)，穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)，確保向高爐連續(xù)、穩(wěn)定提供干熄焦炭。
為提高高爐利用系數(shù)，北營煉鐵廠不斷強(qiáng)化各工藝間的銜接，大力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作。通過焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等原燃料生產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合科學(xué)的槽存管理、篩分管理，實(shí)現(xiàn)了高爐精料。同時(shí)，采用先進(jìn)的熱風(fēng)爐技術(shù)及操作制度，實(shí)現(xiàn)了高風(fēng)溫操作，有效降低了能耗。在優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)方面，該廠將原篩分塊礦的普通振動(dòng)篩改為強(qiáng)力振動(dòng)篩，保證極端天氣物料的塊礦篩分質(zhì)量。同時(shí)，加強(qiáng)原燃料管理，嚴(yán)禁低倉位操作，保證入爐原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。針對(duì)燒結(jié)燃耗，該廠嚴(yán)格控制燒結(jié)料層厚度；做好燒結(jié)系統(tǒng)查、堵漏風(fēng)工作，為厚料層操作創(chuàng)造條件；通過加高臺(tái)車擋板高度、縮小礦篩篩眼等技改工作的實(shí)施，有效降低了燒結(jié)燃料配比，每月降成本500萬元。去年，北營煉鐵廠綜合焦比533.7千克/噸鐵，比計(jì)劃降低9千克/噸鐵；入爐風(fēng)溫達(dá)到1095.5℃，達(dá)到了降低焦比的目的；煤氣利用率比2012年提高了2.6%；穩(wěn)定爐況并降低生鐵含硅，噴煤比達(dá)到145.873kg/t，大大增加了以煤代焦效益(本鋼)
去年初，北營公司結(jié)合實(shí)際，重新制訂了挖潛降耗攻關(guān)方案，全力推進(jìn)各系統(tǒng)降本活動(dòng)的開展。北營企劃部充分發(fā)揮總體把握、分析、考核、指導(dǎo)能力，促進(jìn)攻關(guān)工作整體扎實(shí)高效推進(jìn)。煉鐵系統(tǒng)攻關(guān)小組針對(duì)本系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的攻關(guān)指標(biāo)，主動(dòng)想辦法、訂措施，將挖潛增效活動(dòng)落到實(shí)處。
在原燃料質(zhì)量把關(guān)方面，北營質(zhì)管中心進(jìn)一步完善各項(xiàng)管理制度，對(duì)基礎(chǔ)性工作查漏補(bǔ)缺，嚴(yán)把進(jìn)出廠產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。該中心對(duì)外進(jìn)生產(chǎn)物料嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)新進(jìn)及質(zhì)量不穩(wěn)定的供貨廠家實(shí)行編批動(dòng)態(tài)管理，與采購中心建立熱線聯(lián)系，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量情況。職能科室牽頭對(duì)各供貨廠家質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析，對(duì)采、制樣及檢驗(yàn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控，約束敏感崗位人員的行為，防止腐敗現(xiàn)象的發(fā)生。在工序產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督上，對(duì)生產(chǎn)用鐵水、自產(chǎn)礦粉等工序產(chǎn)品及時(shí)反饋準(zhǔn)確的質(zhì)量信息，重點(diǎn)對(duì)本鋼北營新一號(hào)高爐爐料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，確保提供質(zhì)量穩(wěn)定的爐料；采取作業(yè)區(qū)長(zhǎng)和調(diào)度室雙重監(jiān)控的辦法，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證了工序產(chǎn)品質(zhì)量的真實(shí)反饋。
在穩(wěn)定焦炭質(zhì)量上，北營焦化廠每月根據(jù)采購中心進(jìn)煤計(jì)劃，確定煉焦用煤分流方案；對(duì)煉焦煤質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控的同時(shí)，緊緊圍繞服務(wù)高爐開展技術(shù)工作，利用小焦?fàn)t生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)配煤，為生產(chǎn)合格焦炭提供技術(shù)保障；加強(qiáng)各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)如卸車、上料、跑盤、爐溫控制等管理，確保配煤及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。為提升產(chǎn)量，該廠進(jìn)一步加強(qiáng)職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少生產(chǎn)“小耽誤”。同時(shí)，穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)，確保向高爐連續(xù)、穩(wěn)定提供干熄焦炭。
為提高高爐利用系數(shù)，北營煉鐵廠不斷強(qiáng)化各工藝間的銜接，大力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作。通過焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等原燃料生產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合科學(xué)的槽存管理、篩分管理，實(shí)現(xiàn)了高爐精料。同時(shí)，采用先進(jìn)的熱風(fēng)爐技術(shù)及操作制度，實(shí)現(xiàn)了高風(fēng)溫操作，有效降低了能耗。在優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)方面，該廠將原篩分塊礦的普通振動(dòng)篩改為強(qiáng)力振動(dòng)篩，保證極端天氣物料的塊礦篩分質(zhì)量。同時(shí)，加強(qiáng)原燃料管理，嚴(yán)禁低倉位操作，保證入爐原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。針對(duì)燒結(jié)燃耗，該廠嚴(yán)格控制燒結(jié)料層厚度；做好燒結(jié)系統(tǒng)查、堵漏風(fēng)工作，為厚料層操作創(chuàng)造條件；通過加高臺(tái)車擋板高度、縮小礦篩篩眼等技改工作的實(shí)施，有效降低了燒結(jié)燃料配比，每月降成本500萬元。去年，北營煉鐵廠綜合焦比533.7千克/噸鐵，比計(jì)劃降低9千克/噸鐵；入爐風(fēng)溫達(dá)到1095.5℃，達(dá)到了降低焦比的目的；煤氣利用率比2012年提高了2.6%；穩(wěn)定爐況并降低生鐵含硅，噴煤比達(dá)到145.873kg/t，大大增加了以煤代焦效益(本鋼)