為充分發(fā)揮智能化在企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)管理工作中的“加速器”作用，作為本鋼集團(tuán)生產(chǎn)主產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備技術(shù)裝備水平最高、控制水平最高、信息化功能最全的生產(chǎn)單位，該工序不斷完善智能生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化、精細(xì)化生產(chǎn)。2017年，該工序完成了以三級(jí)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為代表的六個(gè)信息化項(xiàng)目，不僅在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮突出作用，更為全工序邁向智能制造更高目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

智能化生產(chǎn)，“質(zhì)”在必得。為發(fā)揮智能優(yōu)勢(shì)，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，在質(zhì)量管理工作中，該工序不僅依靠現(xiàn)有信息化系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管控，通過(guò)采集和匯聚生產(chǎn)一線(xiàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)判定和事后分析，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行機(jī)理建模、經(jīng)驗(yàn)分析、統(tǒng)計(jì)分類(lèi)，還積極通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、合理化建議等方式消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，去年共完成《回歸法優(yōu)化軋制力模型降低酸軋不良品率》《平整機(jī)PC模型》《壓塊機(jī)設(shè)定優(yōu)化》等近30項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目，從源頭夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量提升基礎(chǔ)。

智能化生產(chǎn)，需將成本優(yōu)勢(shì)進(jìn)行到底。為充分發(fā)揮現(xiàn)代化生產(chǎn)在成本控制中的積極作用，在成本管理工作中，該工序通過(guò)三級(jí)計(jì)量系統(tǒng)對(duì)成本進(jìn)行精算。針對(duì)在生產(chǎn)成本中占據(jù)“半壁江山”的能源介質(zhì)消耗，該工序通過(guò)建立能源管理信息化模型，實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源介質(zhì)消耗狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，管理人員可通過(guò)電腦隨時(shí)查看能源介質(zhì)消耗情況，直觀(guān)了解各時(shí)間段和各區(qū)域的能源介質(zhì)消耗狀態(tài)，快速發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)能源介質(zhì)消耗中存在的不合理現(xiàn)象，真正做到每個(gè)問(wèn)題有數(shù)據(jù)可查，有設(shè)備可找，使成本管控更加精準(zhǔn)合理。

智能化生產(chǎn)，要突出高效運(yùn)行。為助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)，在生產(chǎn)管理工作中，該工序依靠完備的三級(jí)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和各機(jī)組的二級(jí)過(guò)程控制及數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)了從合同到生產(chǎn)計(jì)劃，再到機(jī)組過(guò)程控制的全流程科學(xué)管理，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的人工干預(yù)，極大地提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，該工序還完善了三級(jí)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的成品發(fā)貨流程，打通了從熱軋經(jīng)罩式退火，再到三冷酸軋的新生產(chǎn)流程，并結(jié)合PHS1500、PHS1800d等一系列新鋼種的參數(shù)配置需要，完成了各機(jī)組的二級(jí)過(guò)程控制及數(shù)學(xué)模型優(yōu)化工作。

據(jù)了解，今年該工序還將進(jìn)一步完善三級(jí)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的成本精細(xì)化管理模型，以及二級(jí)連退機(jī)組的過(guò)程質(zhì)量管理系統(tǒng)，加快推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人等配套設(shè)施的引進(jìn)，并與本鋼集團(tuán)大數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行對(duì)接，全力打造智慧化、高效化的冷軋精品生產(chǎn)企業(yè)。