科學(xué)組織生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)方式，確保產(chǎn)量指標(biāo)完成。該廠堅持“三個超前，四個讓路”理念，將生產(chǎn)計劃、檢修計劃、品種計劃有機(jī)結(jié)合，確保生產(chǎn)組織的穩(wěn)定有序。同時，他們還加強(qiáng)對外協(xié)調(diào)，對影響計劃執(zhí)行的因素提前預(yù)判，確保生產(chǎn)計劃制訂的科學(xué)性、合理性。進(jìn)一步強(qiáng)化內(nèi)部管理，充分發(fā)揮調(diào)度室的生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)職能，加強(qiáng)各工序間相互配合，為下道工序生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，確保穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

注重細(xì)節(jié)過程，細(xì)化成本管理，全面挖潛降耗。該廠在全廠、全工序深入開展對標(biāo)工作，找差距、強(qiáng)素質(zhì)。同時，他們還對構(gòu)成成本的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行合理掌控，詳細(xì)制訂《鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》，從脫硫扒渣、入爐廢鋼配比、系統(tǒng)溫度控制、大包剩水控制、鑄余非定尺控制等著手，大大地降低了鋼鐵料消耗。去年12月份，鋼鐵料消耗1.0862t/t創(chuàng)年度內(nèi)月消耗最好水平。此外，該廠通過工藝技術(shù)改造等手段，在保證鑄坯質(zhì)量的前提下，優(yōu)化鋼水處理，降低精煉比，降低電耗。為進(jìn)一步降低能耗，提高產(chǎn)能，進(jìn)行鋼包擴(kuò)容改造工作，通過反復(fù)研究試驗論證，新區(qū)單爐出鋼量已接近160噸水平。

加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，重點(diǎn)圍繞品種的開發(fā)、生產(chǎn)及質(zhì)量穩(wěn)定控制開展工作。去年，該廠大力推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升產(chǎn)品檔次，向高端產(chǎn)品要效益，品種鋼的比例逐漸加大。全年新增182個GK鋼種，其中開發(fā)新品種6個系列、25個牌號，開發(fā)成功率100%．針對老區(qū)品種開發(fā)工作，他們修訂、完善一系列品種的工藝技術(shù)要求，產(chǎn)前召開準(zhǔn)備會，有針對性地進(jìn)行部署，生產(chǎn)時安排人員對過程關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤，生產(chǎn)后及時總結(jié)。目前老區(qū)已經(jīng)試驗生產(chǎn)45號、20號、30MnSi以及拉絲材系列品種，并取得了成功。

以用戶滿意為標(biāo)尺，該廠努力提高鑄坯實(shí)物質(zhì)量，同時對用戶提出的每一筆質(zhì)量問題，都組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真分析并制訂整改措施。此外，進(jìn)一步加強(qiáng)對現(xiàn)場輔料、耐材的規(guī)范化管理和檢查工作，安排專人對鋼包、中間包的砌筑、使用進(jìn)行跟蹤，優(yōu)化選用耐材，提高性價比，降低綜合成本。同時，強(qiáng)化設(shè)備綜合治理，強(qiáng)化點(diǎn)檢定修制度，有效提高設(shè)備工況，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。