7月中旬，后部工序反映2300生產(chǎn)線鋼卷有“斜紋”缺陷，并因此造成多次斷帶，嚴(yán)重影響后部工序生產(chǎn)穩(wěn)定。為迅速解決這一質(zhì)量問題，2300生產(chǎn)線第一時間集中相關(guān)技術(shù)力量，組建攻關(guān)小組，并在根本解決前制訂應(yīng)急措施，“斜紋”缺陷得到有效控制。由于該缺陷在 熱軋表面檢查儀不可見，無法提前預(yù)警，這給攻關(guān)小組帶來很大困難。他們從缺陷卷的生產(chǎn)數(shù)據(jù)入手，進(jìn)行詳細(xì)分析，通過近萬個數(shù)據(jù)的統(tǒng)計排查和對缺陷失誤的分析對比，很快就判定出該缺陷鋼卷的規(guī)格范圍和設(shè)備位置。攻關(guān)小組將攻關(guān)目標(biāo)“化整為零”，調(diào)整帶鋼板形，消除中間浪、減少帶鋼頭部側(cè)彎導(dǎo)致斜紋發(fā)生，加大層冷輥道前滑，優(yōu)化卷取機(jī)夾送輥的速度、前滑值與張力設(shè)定、成形輥和卷筒速度的匹配，優(yōu)化卷取機(jī)帶鋼頭部張力穩(wěn)定性。通過這一系列工作的開展，2300生產(chǎn)線帶鋼“斜紋”缺陷在10月份年修后根本杜絕，到目前為止再未出現(xiàn)。

今年以來，2300生產(chǎn)線完成產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)9項(xiàng)，徹底解決了“斜紋”、厚規(guī)格橫裂紋等質(zhì)量難題。他們還通過多年的技術(shù)積累和持續(xù)改進(jìn)，下發(fā)了重點(diǎn)產(chǎn)品 管線鋼、酸洗板、汽車板等燒鋼工藝、軋制操作要點(diǎn)及作業(yè)指導(dǎo)書，明確了帶鋼軋制過程中的工藝控制要點(diǎn)、生產(chǎn)組織原則和操作指南，對現(xiàn)場影響生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量控制的關(guān)鍵設(shè)備的控制精度、生產(chǎn)操作等技術(shù)要點(diǎn)清晰明確，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、最優(yōu)化的生產(chǎn)模式，確保了帶鋼具有高品質(zhì)的板形、卷形、表面、寬度精度等質(zhì)量要點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了軋鋼過程中各關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)的有機(jī)結(jié)合和無縫對接。面對在軋制過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量難題，2300生產(chǎn)線以質(zhì)量問題“零容忍”的態(tài)度，發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，確保熱軋產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量不斷提高。