近日，山西立恒集團(tuán)煉鐵廠開發(fā)了一項新工藝———高爐“吃”廢鋼降本工藝。該工藝實施后，立恒集團(tuán)高爐噸鐵廢鋼加入量已由最初的30千克增加至150千克左右，每天可增加鐵水產(chǎn)量1500噸左右，降低噸鐵焦比20千克~30千克，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的效益。
焦炭價格高，而廢鋼便宜。企業(yè)如何降低焦炭用量，多“吃”廢鋼？立恒集團(tuán)的做法是把輕薄料廢鋼加工成直徑不大于10厘米的廢鋼粒，再利用塊礦上料系統(tǒng)添加到高爐內(nèi)，進(jìn)而提高產(chǎn)量、降低成本。
今年初以來，隨著國家化解過剩產(chǎn)能、打擊“地條鋼”、開展環(huán)保督查等一系列政策的不斷深入，盡可能多地消化廢鋼成為眾多長流程鋼廠降本增效的選擇。立恒集團(tuán)鋼鐵廠負(fù)責(zé)人表示，高爐冶煉中加入廢鋼粒是一種切實可行的增產(chǎn)降耗措施。鑒于在上料系統(tǒng)加入過多廢鋼會影響高爐正常運行的問題，下一步，該廠計劃對爐型進(jìn)行改造，采取增加單獨廢鋼上料系統(tǒng)的辦法，繼續(xù)增加廢鋼用量，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。