“老黑粗”的鋼鐵行業(yè)正在迎來(lái)質(zhì)的轉(zhuǎn)變。人工智能進(jìn)行鋼材質(zhì)檢，智能鋼包的應(yīng)用推廣，都讓傳統(tǒng)行業(yè)插上智慧的翅膀，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，提升了生產(chǎn)效率。
在日前召開的2017百度云智峰會(huì)上，百度云宣布與北京首鋼自動(dòng)化信息技術(shù)有限公司（首自信）達(dá)成合作，用人工智能進(jìn)行鋼材質(zhì)檢。在活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試環(huán)節(jié)，百度云ABC一體機(jī)對(duì)10000張鋼材圖片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)。最終，百度云的鋼板缺陷分類模型的預(yù)測(cè)結(jié)果為：正常9714張、紅皮281張、褶皺3張、孔洞2張。百度云的鋼板缺陷分類模型的準(zhǔn)確率達(dá)99.98%，與人工專業(yè)檢測(cè)結(jié)果十分接近。
不僅是首鋼，寶鋼也與百度云合作了“智能鋼包”應(yīng)用。百度云與寶鋼借助人工智能物聯(lián)網(wǎng)，對(duì)傳統(tǒng)鋼包進(jìn)行智能化改造。寶鋼通過智能鋼包的推廣應(yīng)用，平均降低出鋼溫度10℃，可以節(jié)約能源成本70億元，鋼包烘烤能效下降50%，大約可以節(jié)約150億元，提高生產(chǎn)效率、杜絕惡性安全事故等間接經(jīng)濟(jì)效益更是不可估量。