“爐爐清”：大數(shù)據(jù)一目了然
眾所周知，鋼鐵料消耗占煉鋼工序成本的80%左右，對鋼鐵料消耗的管控直接影響煉鋼成本，反映出企業(yè)對成本的管控水平。今年初以來，河鋼宣鋼圓鋼事業(yè)部聚焦“六條工作主線”（以技術(shù)進(jìn)步推動產(chǎn)業(yè)升級，以客戶結(jié)構(gòu)調(diào)整推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，以管理創(chuàng)新推動企業(yè)流程優(yōu)化，以市場化、平臺化推動企業(yè)全流程創(chuàng)效能力提高，以“一帶一路”推動集團(tuán)海外發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，以加強(qiáng)黨建、從嚴(yán)治企推動企業(yè)健康發(fā)展），牢固樹立“每條生產(chǎn)線都是特鋼生產(chǎn)線”的工作理念，以精益管理為抓手，一方面推進(jìn)產(chǎn)品升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，另一方面提高生產(chǎn)線的創(chuàng)效能力。
伴隨著品種鋼比例提升，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的輔料、合金料大幅增加，而這必然對煉鋼工序成本控制造成嚴(yán)重影響。“魚”和“熊掌”如何兼得？
該事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長賈建明告訴《中國冶金報》記者：“150噸轉(zhuǎn)爐利用‘大數(shù)據(jù)’實(shí)施工序成本信息動態(tài)管理，每一爐的數(shù)據(jù)都清清楚楚，生產(chǎn)過程中，每爐加入鐵水、廢鋼、白灰、錳鐵的數(shù)量一目了然，可視可控。”7月18日，在150噸轉(zhuǎn)爐總控室內(nèi)，2號爐甲班操槍工任學(xué)兵點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)入“轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”，屏幕上清晰顯示：轉(zhuǎn)爐正在冶煉500BZT3鋼水，鋁錳鈦鐵加入203公斤，硅錳合金加入3366公斤，硅鐵加入228公斤……45分鐘后，轉(zhuǎn)爐放完鋼，進(jìn)行下一個周期冶煉。“本爐次轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗為1047.96千克/噸鋼，這爐鋼控制得不錯。”任學(xué)兵向《中國冶金報》記者介紹道，根據(jù)自動生成的數(shù)據(jù)，大家可以清楚掌握生產(chǎn)情況，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就在哪個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。
“爐爐清”讓操作人員心中有目標(biāo)，控制有方向。為降低鐵水單耗，增加冷料配比，該事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際創(chuàng)造性地總結(jié)出適應(yīng)大型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的最佳冷料加入時間和加入順序，充分利用轉(zhuǎn)爐底吹工藝優(yōu)勢，降低渣中金屬鐵含量，減少系統(tǒng)溫降次數(shù)，降低出鋼溫度，提高終點(diǎn)命中率，加大冷料吃進(jìn)力度。7月份，鐵水單耗完成1000.724千克/噸，同比降低31.557千克/噸。
“班班比”：賽起來比學(xué)趕超
“我們的頭等大事就是關(guān)注自己的指標(biāo)，大家鉚著一股子勁，指標(biāo)上去了，效益自然就好。”該事業(yè)部煉鋼車間2號轉(zhuǎn)爐丙班爐長趙海樹邊查看數(shù)據(jù)邊對記者說。
該事業(yè)部工會深入推進(jìn)低成本戰(zhàn)略，圍繞降低鋼鐵料消耗開展勞動競賽，兩座轉(zhuǎn)爐8個生產(chǎn)班如火如荼地開展“關(guān)鍵指標(biāo)大比武”活動，通過“班公示、日排名、月獎勵”的方式，營造出你爭我趕的濃厚氛圍。出鋼碳、綜合成分內(nèi)控、一次命中率、終點(diǎn)成分命中率……針對一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)實(shí)施“靶向攻關(guān)”，根據(jù)入爐結(jié)構(gòu)、冶煉品種，加強(qiáng)冶煉節(jié)奏控制，控制合金料的加入，提高終點(diǎn)碳達(dá)標(biāo)率，實(shí)現(xiàn)成分和溫度雙中標(biāo)，降低鋼鐵料消耗。
管理有多精益，指標(biāo)就有多先進(jìn)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制情況人人知、班班比、日日賽，大家在工作中討論，在實(shí)踐中學(xué)習(xí)，在競賽中提升，使匯集職工智慧的“金點(diǎn)子”頻出。該事業(yè)部操槍工徐鵬在實(shí)際工作中總結(jié)提煉出終點(diǎn)溫度控制的方法———“高槍位補(bǔ)吹操作法”，補(bǔ)吹時根據(jù)終點(diǎn)碳含量及冶煉的鋼種確定補(bǔ)吹時間，滿足出鋼要求。為了提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的穩(wěn)定性，總爐長袁明潛心研究，使定碳成功率達(dá)到92%。
開展“關(guān)鍵指標(biāo)大比武”活動，用精益思維審視常規(guī)操作，該事業(yè)部將過去不敢想的事情變成現(xiàn)實(shí)。該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)根據(jù)錳高硅低、硅高錳低的不同鋼種，制訂合金加入方式，提高了合金吸收率，降低了工序成本。7月份，合金料消耗為13.244千克/噸，同比降低1.37千克/噸，實(shí)現(xiàn)全新突破。
“日日明”：加速創(chuàng)新優(yōu)化
中包、轉(zhuǎn)爐、大包都有鋼水澆余，每天生產(chǎn)全過程的控制情況在該事業(yè)部生產(chǎn)線鋼鐵料消耗微信群中都會及時更新。“2號及停澆中包澆余情況如下，旁邊的照片顯示的是兩根探測棒的測量情況。”7月10日，在微信群中，該事業(yè)部生產(chǎn)線技術(shù)主管于春強(qiáng)及時推送了當(dāng)天鋼鐵料消耗攻關(guān)情況。各工序紛紛采取措施，通過轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定成分，減少轉(zhuǎn)爐余鋼；通過精煉控制溫度，減少大包澆余；通過連鑄恒速拉鋼，控制中包澆余；通過連鑄坯切割割縫，減少頭尾坯。優(yōu)化流程抓細(xì)節(jié)，全工序不辱使命，及時發(fā)現(xiàn)問題，快速創(chuàng)新優(yōu)化工序并解決問題，硬碰硬落地。
連鑄工序從影響鑄坯平整度的設(shè)備、工藝、管理等全部要素出發(fā)，開展機(jī)頭坯、澆注尾坯、過程優(yōu)化和取樣等連鑄坯切割端面平整度攻關(guān)。針對切割系統(tǒng)設(shè)備老化問題，該事業(yè)部進(jìn)行了系統(tǒng)檢修，從校正軌梁、更換車輪、維護(hù)冷卻潤滑系統(tǒng)和切割烷氣等工作入手，提高設(shè)備穩(wěn)定性；根據(jù)生產(chǎn)的品種和規(guī)格，做好切割系統(tǒng)的冷卻、潤滑、丙烷氣壓力等數(shù)據(jù)校檢工作；建立詳細(xì)的切縫大小、烷氣使用情況臺賬，對連鑄機(jī)連鑄坯進(jìn)行產(chǎn)品抽檢，對切割端面不齊、切縫超標(biāo)的產(chǎn)品及時整改。
為提高擋渣效果，提高鋼水純凈度，該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)創(chuàng)新使用“轉(zhuǎn)爐滑板擋渣”新技術(shù)，并將滑板擋渣技術(shù)與紅外下渣檢測技術(shù)相結(jié)合，克服了使用后期出鋼口區(qū)域不均勻且形成較深凹坑，影響后期擋渣效果的問題，實(shí)現(xiàn)了對出鋼前、中、后期全過程出渣均能快速有效地?fù)踉?，?yīng)用后擋渣成功率由98%提高到99.99%，出鋼回磷量由0.0031%降到0.0024%。
通過“爐爐清、班班比、日日明”，該事業(yè)部實(shí)現(xiàn)了鋼鐵料消耗的精益管理，挖掘出了可觀的效益，將一個個“不可能”變成“可能”，也讓該事業(yè)部今后進(jìn)一步完善精益管理的信心更加堅(jiān)定。