抓實(shí)生產(chǎn)管理質(zhì)量降本穩(wěn)推進(jìn)

今年年初，薄板廠經(jīng)過認(rèn)證梳理，確定了12項(xiàng)質(zhì)量降本項(xiàng)目，目標(biāo)是在2016年各產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量缺陷損失基礎(chǔ)上降低50%，主要在加強(qiáng)工序管理，減少產(chǎn)品缺陷方面取得成效。

薄板廠在一線職工中樹立產(chǎn)品工序一次合格率控制理念，強(qiáng)化精細(xì)化控制意識(shí)，對(duì)2016年各產(chǎn)品的工序一次合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將歷史最好的3個(gè)月的平均指標(biāo)做為2017年的考核指標(biāo)，并與操作人員、技術(shù)人員和相關(guān)管理人員及部室的獎(jiǎng)金津貼掛鉤，全員參加提升工作質(zhì)量的積極性。同時(shí)，成立質(zhì)量缺陷專項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目組，降低各產(chǎn)線主要非計(jì)劃品。薄板廠成立寬厚板探傷缺陷攻關(guān)、熱軋?zhí)崂俸涂v裂缺陷攻關(guān)、冷軋深沖用鋼攻關(guān)、電工鋼合格率攻關(guān)4個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)組，寬厚板探傷合格率攻關(guān)項(xiàng)目，一季度達(dá)到歷史最好水平100%，并系統(tǒng)地研究了影響新能源探傷缺陷的形成機(jī)理及關(guān)鍵工序影響因素，進(jìn)一步固化成果。

強(qiáng)化技術(shù)改革質(zhì)量降本顯成效

薄板廠通過優(yōu)化產(chǎn)線頂層設(shè)計(jì)，細(xì)化全流程管理制度建設(shè)，激勵(lì)全員精細(xì)操作，縮窄工藝控制窗口等手段，降低工序制造費(fèi)用，預(yù)計(jì)降低費(fèi)用3156萬元。

薄板廠通過完善成分設(shè)計(jì)體系，達(dá)到跨系列產(chǎn)品的長(zhǎng)連澆生產(chǎn)，減少開澆次數(shù)和混澆帶出品，每次降低成本3.22萬元；通過加強(qiáng)脫氧操作、提高鋼水純凈度，大幅降低Ca線添加量，實(shí)現(xiàn)每噸降本3.2元和澆鑄順行的目標(biāo)；通過加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理，穩(wěn)定除鱗壓力，實(shí)現(xiàn)降低板坯出爐溫度，每噸降低能耗23元；通過走訪煤機(jī)用戶，鞏固高強(qiáng)鋼市場(chǎng)，綜合評(píng)估用戶對(duì)產(chǎn)品使用性能要求，降低制造成本，同時(shí)優(yōu)化控軋控冷工藝，實(shí)現(xiàn)每噸降低成本92元，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

在開展技術(shù)攻關(guān)方面，薄板廠針對(duì)CSP產(chǎn)線熱軋工序供冷軋、鍍鋅、硅鋼多品種原料組產(chǎn)混澆困難和帶出品較多的問題，制定了多品種生產(chǎn)組織原則，同時(shí)通過研究冶煉頂渣改質(zhì)、中包開澆預(yù)吹掃、硅鋼專用保護(hù)渣等技術(shù)手段，解決了硅鋼連鑄工序直接開澆絮鋼和增碳的問題，解決硅鋼直開澆的生產(chǎn)組織瓶頸，硅鋼連澆爐數(shù)達(dá)到21爐的紀(jì)錄，大幅減少混澆帶出量的損失。

下半年，薄板廠將在質(zhì)量降本方面繼續(xù)深挖內(nèi)潛，狠抓降本方案的落實(shí)工作，堅(jiān)決把各項(xiàng)措施做得更扎實(shí)、更到位，確保年度降本目標(biāo)順利完成，打好扭虧為盈翻身仗。