強(qiáng)化生產(chǎn)組織，針對北營公司新的生產(chǎn)模式全力做好接鐵準(zhǔn)備，積極推進(jìn)生產(chǎn)老區(qū)LF爐生產(chǎn)調(diào)試工作，緩解新區(qū)品種生產(chǎn)壓力。合理安排轉(zhuǎn)爐爐役中修，結(jié)合以往的爐役修經(jīng)驗(yàn)，制訂詳細(xì)的生產(chǎn)組織方案，確保了爐役修期間產(chǎn)量穩(wěn)步提升。科學(xué)合理排布日綜合計(jì)劃，充分發(fā)揮調(diào)度室的協(xié)調(diào)、組織、指揮作用，做好進(jìn)廠鐵水綜合平衡，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)順暢，避免出現(xiàn)“小耽誤”。開展提產(chǎn)增效勞動(dòng)競賽，對表現(xiàn)突出的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)職工工作積極性，不斷挑戰(zhàn)高指標(biāo)，掀起大干氛圍。

加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，強(qiáng)化技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)。上半年，該廠新增134個(gè)GK鋼種，其中開發(fā)新品種4個(gè)系列、10個(gè)牌號，開發(fā)成功率100%.通過新產(chǎn)品的開發(fā)和增利品種的產(chǎn)量擴(kuò)大，使品種結(jié)構(gòu)更趨優(yōu)化合理，高附加值產(chǎn)品比例提高，市場競爭力大大增強(qiáng)。為全面完成北營公司降耗及品種增利目標(biāo)，該廠進(jìn)一步深挖內(nèi)潛，降成本，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂了“降低轉(zhuǎn)爐白灰消耗”“降低板坯清理率”“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝攻關(guān)”“降低RH鋁粒消耗攻關(guān)”“提高鋼坯合格率攻關(guān)”“提高簾線鋼練成率攻關(guān)”“提高焊接用鋼練成率攻關(guān)”等挖潛降耗攻關(guān)方案，積極推進(jìn)并取得扎實(shí)成效。

在降本增效方面，該廠在全廠、全工序深入開展對標(biāo)工作，找差距、強(qiáng)素質(zhì)。同時(shí)，將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，強(qiáng)化全員成本意識(shí)，抓好日統(tǒng)計(jì)、日考核及日分析，對構(gòu)成成本的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行合理掌控。通過合理化建議征集等工作，集思廣益、發(fā)動(dòng)職工積極參與，通過技術(shù)攻關(guān)、項(xiàng)目建設(shè)等多措并舉，使降本增效實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。積極采取有效措施降低灰耗指標(biāo)；通過滑板擋渣工藝，降低鋼鐵料及造渣材料消耗。開展精煉鋼種成本控制勞動(dòng)競賽，對硅、錳、鋁元素成分控制進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定，提高精煉鋼種成分控制水平降成本。生產(chǎn)老區(qū)通過加強(qiáng)成分控制，減少成分控制超標(biāo)爐次，提高一次倒?fàn)t率，提高合金回收率。此外，該廠全力做好能源系統(tǒng)降本工作，合理排布生產(chǎn)計(jì)劃，避免設(shè)備空耗現(xiàn)象發(fā)生；合理優(yōu)化品種鋼冶煉工藝，力爭在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低氧氣消耗。不斷夯實(shí)設(shè)備質(zhì)量管理和下線備件自修工作，全面提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和降低成本消耗，為實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。