幾分鐘后，丁自強和于珍庭一起趕到主電室傳動柜前，他們發(fā)現(xiàn)柜體溫度明顯偏高。“趕緊采取降溫措施。”丁自強說著立即通知調(diào)度室減慢軋制的節(jié)奏，于珍庭急忙加設(shè)外接風筒降溫。15分鐘后，傳動柜溫度降低到正常范圍，一場有驚無險的“搶救”行動終于結(jié)束了。“丁工，多虧了你設(shè)計的這個報警系統(tǒng)，我們都說這是個智能‘報警哥’，它很稱職，這兩個月已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了好幾次溫度超標情況。”于珍庭開著玩笑說道。

原來，他們所說的“報警哥”是小棒線電氣工程師曹梅林和丁自強一起設(shè)計的傳動溫度檢測系統(tǒng)。小棒線傳動系統(tǒng)是德國西門子提供的設(shè)備，使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)IGBT功率模塊爆管現(xiàn)象，西門子技術(shù)人員也沒有好方法徹底解決這個問題。長期跟該設(shè)備打交道的曹梅林發(fā)現(xiàn)，控制好傳動柜的溫度可以在一定程度上避免IGBT功率模塊爆管問題。

“我們開發(fā)一個傳動柜溫度監(jiān)測系統(tǒng)吧，可以及時把傳動柜溫度信息反饋給值班人員。”今年年初，曹梅林和丁自強商量。兩人一拍即合。他們查閱了西門子電氣傳動柜矢量大全、PLC和WINCC人機界面技術(shù)資料，摸清了設(shè)備情況，想到了一套可行的方案：通過傳動柜主控板CUVC的模擬通道，把軋機主電機自帶的溫度傳感器和傳動柜自帶的溫度傳感器測得的實時溫度，傳給新加的PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)軟件編程最終在電腦屏幕上實時顯示。程序編制好后，他們在系統(tǒng)上模擬運行測試了多次，最終調(diào)試出有效的溫度監(jiān)控程序。在硬件連接和電纜敷設(shè)過程中，為了不影響生產(chǎn)，他們只能在交接班和周檢時間進行安裝，前后花了兩個多月的時間，于4月底完成電纜等硬件的連接、程序軟件調(diào)試等全部工作。

“當初為了這‘報警哥’我們可沒少加班，但想到給大家?guī)磉@么多便利，再累也是值了!”曹梅林高興地說。據(jù)介紹，這套系統(tǒng)上線后，小棒線增強了對傳動柜和軋機主電機的溫度控制能力，避免事故發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率；小棒線連續(xù)數(shù)月完成了降低傳動柜IGBT功率模塊爆管的攻關(guān)目標；延長了傳動柜、電機的使用周期，節(jié)約了50多萬元的設(shè)備費用，同時為小棒線低溫軋制工藝的推進、提高彈簧鋼等部分品種軋制質(zhì)量提供了較好支撐。