內(nèi)外對標(biāo),優(yōu)化打包工藝。為提高包齡,該廠在對標(biāo)先進(jìn)的同時,結(jié)合內(nèi)部包齡控制實際情況,追蹤歷史最高控制水平,通過對鋼包的原料混勻時間、水量的配加比例、振動要求、烘烤工藝及使用過程進(jìn)行規(guī)范,使老區(qū)鋼包包齡取得歷史性突破。
包包建檔,力促包齡提升。包齡的提高,必須建立在安全的基礎(chǔ)上。為確保鋼包使用過程安全,該廠生產(chǎn)技術(shù)科針對關(guān)鍵工序關(guān)鍵點建立檢查表,每天對關(guān)鍵點進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè);對每個鋼包建立檔案,針對單個鋼包出現(xiàn)問題,查詢對應(yīng)“病例”,尋根求源。通過對每個鋼包下線的殘厚進(jìn)行跟蹤,記錄數(shù)據(jù),對比工作層的燒結(jié)層厚度,逐步形成對應(yīng)“配方”,促使老區(qū)包齡不斷提升。
專項攻關(guān),指標(biāo)效益雙贏。借助“提質(zhì)增效 追趕超越”勞動競賽東風(fēng),該廠通過成立鋼包包齡攻關(guān)小組,開展專項攻關(guān),將老區(qū)鋼包平均包齡由2016年的130爐提高到目前的147爐,單個最高包齡創(chuàng)造了152爐的歷史最高水平。此舉,直接提高了單個鋼包通鋼量,帶來了巨大經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,同時降低了人員勞動強度,減少了鋼包周轉(zhuǎn)過程的頻繁吊運,年可節(jié)約生產(chǎn)成本398萬余元。(關(guān)瑞婷 劉海瑞)

