5月26日-6月11日,方大九鋼軋鋼廠高線車間平均日產(chǎn)3547噸,實物成材率達(dá)98.89%,創(chuàng)造了今年以來的最好水平。
該廠高線車間積極響應(yīng)提高產(chǎn)量降低成本的號召,結(jié)合生產(chǎn)實際情況制定了合理的日作業(yè)生產(chǎn)計劃。該車間以勞動競賽活動為契機,傳遞壓力層層落實責(zé)任,建立生產(chǎn)穩(wěn)定、順行的長效管理機制。在工藝管理方面,該車間推行科學(xué)軋鋼,通過“規(guī)范工藝”的調(diào)整和完善,使軋制速度節(jié)奏不斷加快,產(chǎn)量大幅度提升。在工藝上實行了兩級監(jiān)管制度,規(guī)范工藝制度,逐步減少工藝故障來實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)。在設(shè)備管理方面,加強班前、班中的設(shè)備檢查和“操檢合一”,掌握常見的設(shè)備即時解決方法,操作人員與維修人員實行“雙向點檢確認(rèn)”的設(shè)備點檢方式,將設(shè)備隱患有效扼殺在萌芽狀態(tài)。該車間還細(xì)化了設(shè)備點檢項目,制定了點檢線路圖和設(shè)備承包人,不留點檢盲點,及時消除設(shè)備隱患,為奪高產(chǎn)提供了設(shè)備支撐。
該車間還從提高員工工作積極性和責(zé)任心入手,制定了科學(xué)合理的生產(chǎn)勞動競賽方案,進(jìn)一步提升員工的緊迫感、危機感、責(zé)任感,在橫班之間形成你追我趕的良性競爭氛圍。

