智能排產(chǎn) 統(tǒng)籌全局

庫存是最大的浪費。薄板廠生產(chǎn)部根據(jù)庫存指導全廠排產(chǎn)，合理匹配產(chǎn)線品種，有效提高產(chǎn)線作業(yè)率。生產(chǎn)計劃關(guān)系到全廠的資源匹配，直接影響制造成本，該廠通過優(yōu)化品種匹配，保障各條產(chǎn)線原料合理匹配。薄板廠按照CSP區(qū)域各條生產(chǎn)線的實際日產(chǎn)量、罩式爐原料的最優(yōu)匹配，以及各個中間庫的庫存容量，由生產(chǎn)部從計劃編制角度入手，制定中間原料存量范圍。在此基礎(chǔ)上，薄板廠生產(chǎn)部計劃人員每日還要對各庫區(qū)庫存情況分品種和規(guī)格詳細統(tǒng)計，結(jié)合新體系來料，在分析庫存結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，考慮硅鋼、鍍鋅等的生產(chǎn)特點，提出CSP及酸軋生產(chǎn)計劃建議，提請包鋼股份生產(chǎn)部優(yōu)先考慮排產(chǎn)。

時序管理 保持穩(wěn)定

在按照合同生產(chǎn)的前提下，產(chǎn)量就是效益的基礎(chǔ)，1至5月份，薄板廠鋼產(chǎn)量超公司指標近6萬噸。為了保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的生產(chǎn)態(tài)勢，降低能源消耗，薄板廠從5月份開始推行生產(chǎn)時序管理，成立冶煉、熱軋、冷系列、寬厚板等4個能源攻關(guān)組和1個能源督查組，由廠領(lǐng)導任組長，通過主抓生產(chǎn)時序控制，落實各項能源管控措施落地，對完成降成本任務的攻關(guān)組予以獎勵。

生產(chǎn)時序管理覆蓋了薄板廠各產(chǎn)線，生產(chǎn)部調(diào)度室要全面、詳細掌握產(chǎn)線運行情況，包括正常生產(chǎn)、待料、換輥、事故停機等，填寫表格，并在廠辦公網(wǎng)公告。生產(chǎn)時序管理的關(guān)鍵在于24小時銜接和公開，對調(diào)度室提出更高的要求，必須實時掌握各產(chǎn)線動態(tài)，進一步強化管控力度；通過公開，將問題擺在“明面上”，促使各產(chǎn)線提高自身穩(wěn)定運行水平，以此達到生產(chǎn)穩(wěn)定、高效的目的。

技術(shù)攻關(guān) 解決缺陷

薄板廠產(chǎn)品質(zhì)量降成本板塊，以缺陷和技術(shù)為抓手，提高各系統(tǒng)的穩(wěn)定運行能力，降低事故損失和工序損耗。從一季度開始，薄板廠成立了缺陷專項技術(shù)攻關(guān)組，主要有寬厚板探傷缺陷攻關(guān)、熱軋?zhí)崂俸涂v裂缺陷攻關(guān)、冷軋深沖用鋼攻關(guān)、電工鋼合格率攻關(guān)共4項專項攻關(guān)，取得了顯著的成效。

薄板廠寬厚板新能源探傷缺陷攻關(guān)在一季度達到歷史最好水平，系統(tǒng)地研究了影響新能源探傷缺陷的形成機理及全工序影響因素；熱軋縱裂缺陷攻關(guān)項目解決了高拉速條件下的產(chǎn)品縱裂缺陷控制；冷軋深沖用鋼攻關(guān)項目以完善全流程管理為抓手，細化了全工序控制標準，合格率由2016年的93.5%提高到目前的96.39%；電工鋼攻關(guān)項目，開展了熱軋原料緩冷工藝、成品各類表面質(zhì)量、板形及厚度專項攻關(guān)，從2月份開始合格率指標穩(wěn)步提升。