客戶結(jié)構(gòu)調(diào)整倒逼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升。中棒線于2016年對產(chǎn)線主要設(shè)備進行了智能改造，以滿足高端客戶的高質(zhì)量需求。就在全體職工準備“甩開膀子大干一場”的時候，一個難題卻擺在了大家的面前：Φ70mm以下的小規(guī)格材在冷床冷卻過程中，易產(chǎn)生彎曲造成堆鋼，這不僅會導致混號隱患，還制約著效能進一步發(fā)揮，對后續(xù)的倒角質(zhì)量也造成一定影響。

產(chǎn)線問題就要“蹲”在產(chǎn)線解決。為了掌握第一手的現(xiàn)場資料，馬振每天用近7個小時守在產(chǎn)線上，觀察軋件出軋機的運動軌跡，逐個實際測量軋件的鋸切溫度，并詢問不同班次的冷床操作工的推鋼手法，摸索軋件不同溫度下的冷卻、矯直情況。一周“蹲守”，馬振終于挖掘到癥結(jié)所在：為滿足生產(chǎn)節(jié)奏，小規(guī)格軋件需兩支及以上編組鋸切，這導致了編組的第一支軋材在上冷床時由于溫度低造成不可恢復的彎曲。同時，蓋板縫隙過大、冷床前缺少引向?qū)О逡矊е铝塑埣谶\動過程中的“撞擊彎曲”。

“對癥下藥”見成效。針對發(fā)現(xiàn)的工藝問題，馬振配合崗位工合理控制軋制節(jié)奏，將相關(guān)小規(guī)格鋼種的鋸切溫度提高30度，縮短第一支與第二支的間隙時間。逐一修補蓋板之間的縫隙，并在鋼材步上冷床輥道的位置加設(shè)了引導板。同時，他還針對不同小規(guī)格鋼種特性，創(chuàng)新提出加快冷床推鋼節(jié)奏，將先前的“滿程推鋼”變?yōu)?ldquo;1/3至1/2程連續(xù)推鋼”。系列措施在現(xiàn)場施行四個月以來收效顯著，Φ70mm以下規(guī)格鋼材彎曲率降低17%。“只有扎根一線，才能發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才能更好地服務產(chǎn)線。”馬振擦了擦臉頰的汗水，繼續(xù)著他的產(chǎn)線攻關(guān)。