今年年初，針對公司鐵鋼平衡困難、成本削減不斷挑戰(zhàn)極限等形勢，煉鋼廠積極探索“三開二”經(jīng)濟節(jié)能的生產(chǎn)模式。在制造管理部、設(shè)備部等大力協(xié)同下，煉鋼廠根據(jù)一煉鋼、二煉鋼轉(zhuǎn)爐的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)計劃，動態(tài)實施停爐工作，同時不斷優(yōu)化相關(guān)設(shè)備點檢維護、生產(chǎn)物流組織等方案，使“三開二”經(jīng)濟節(jié)能生產(chǎn)模式不斷趨于成熟，與“三開三”模式相比，僅能介費用每天就可降低7-8萬元，3個月節(jié)約標煤736.53噸。此外，煉鋼廠還發(fā)動現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)骨干人員，聚焦優(yōu)化鐵水比標準及轉(zhuǎn)爐低鐵水比冶煉難點，展開持續(xù)的協(xié)同攻關(guān)，提高高質(zhì)量板坯產(chǎn)量。

為持續(xù)推進成本削減工作，煉鋼廠以鋼鐵料消耗、輔料消耗、提高連鑄收得率為重點，確定了13個廠部級技術(shù)降本攻關(guān)項目，并在中央研究院煉鋼所等技術(shù)人員的全力配合下展開協(xié)同攻關(guān)；通過強化員工精心操作意識與技能、技術(shù)人員跟班輔導(dǎo)、專項勞動競賽等活動，有效解決了冶煉工序鋼鐵料消耗、石灰消耗高等“頑癥”。今年一季度，一、二煉鋼雙渣法冶煉比例同比提高了14%和6%。此外，煉鋼廠在推進成本削減的同時，通過相關(guān)工藝優(yōu)化、精心操作等舉措的落實，推動產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進，一季度廢次降發(fā)生率低于目標值0.3%，板坯改鋼率比去年下降1.6%。高端品種汽車板、管線鋼、高強鋼等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。

煉鋼廠聚焦寶鋼股份吸收合并武鋼股份、深化改革等主題，開展形式多樣的形勢任務(wù)教育，引導(dǎo)和帶領(lǐng)廣大員工積極推進各項生產(chǎn)運營工作；通過“招揭榜”制大力推進群眾性現(xiàn)場改善活動，引導(dǎo)員工圍繞一線安全管理、質(zhì)量改進、降本增效、能源環(huán)保、設(shè)備管理等方面的“疑難雜癥”，超前開展現(xiàn)場自主型團隊攻關(guān)。煉鋼廠還通過評選出的10位2016年度煉鋼廠“小金牛”，激勵員工履職盡責(zé)爭先進；開展以“聚焦高效低成本生產(chǎn)、打造先進城市化鋼廠”為主要內(nèi)容的五大類十個項目的勞動競賽，加強對“四班如一”的現(xiàn)場宣傳，評選“現(xiàn)場改善之星”及制作“勞動競賽龍虎榜”，充分調(diào)動廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，引導(dǎo)員工為全面完成各項生產(chǎn)運營任務(wù)指標而奮力拼搏。