生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：質(zhì)量+產(chǎn)量，雙獲豐收

一段時(shí)間以來，在薄板廠寬厚板區(qū)域，負(fù)責(zé)鋼板修磨的崗位職工明顯感到工作量減少了。這源于產(chǎn)品一次合格率的顯著提升。一次合格意味著無需經(jīng)歷“追加挽救”性質(zhì)的修磨工序。今年一季度，寬厚板產(chǎn)品一次合格率達(dá)到93.29%，超出計(jì)劃2.7個(gè)百分點(diǎn)；每月修磨鋼板366噸，相比去年同期減少近一半。

“抓產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵要看一次合格率。”薄板廠品種技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)陸斌告訴記者，薄板廠將一次合格率納入績(jī)效考核，在生產(chǎn)管理中更加關(guān)注過程管控。在薄板廠，產(chǎn)品一次合格率指標(biāo)如未完成，必須分析原因，制定并執(zhí)行可行性措施。一旦由于質(zhì)量問題追加挽救工藝，將核算成本進(jìn)行考核。壓力層層傳導(dǎo)，一系列措施帶來產(chǎn)品一次合格率的提升。鋼板修磨量減少，僅僅是薄板廠產(chǎn)品質(zhì)量提升所反映出的一個(gè)點(diǎn)而已。1至3月份，薄板廠熱軋卷板、冷軋板、鍍鋅板、硅鋼板、寬厚板等各類產(chǎn)品合格率和成材率指標(biāo)均超計(jì)劃完成。

設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)的基礎(chǔ)。每天清晨，薄板廠各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)出現(xiàn)設(shè)備部人員的身影?，F(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，以此為目的的早間巡檢已經(jīng)成為常態(tài)。深入現(xiàn)場(chǎng)的不僅僅是設(shè)備管理人員，薄板廠領(lǐng)導(dǎo)也經(jīng)常帶隊(duì)深入現(xiàn)場(chǎng)檢查和調(diào)研，定期分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，強(qiáng)化事故管理，降低事故率。此外，圍繞各區(qū)域產(chǎn)線生產(chǎn)難點(diǎn)和重點(diǎn)開展的“設(shè)備零事故”全員維護(hù)、“百日無拉漏、百日無堆鋼”等勞動(dòng)競(jìng)賽成為促進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)與高產(chǎn)的有效手段。從細(xì)微處著手，緊盯生產(chǎn)節(jié)奏，再微小的事故“苗頭”也能被“摳”出來、消滅掉。曾經(jīng)在公司設(shè)備管理工作評(píng)分中排名靠后的薄板廠，如今一躍沖在了前頭。

設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為薄板廠高產(chǎn)、超產(chǎn)奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。一季度，薄板廠各生產(chǎn)線均超計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。其中，肩負(fù)創(chuàng)效重任的CSP生產(chǎn)線，主動(dòng)將年生產(chǎn)任務(wù)從年初計(jì)劃的245萬噸增加至265萬噸。自我加壓下，該生產(chǎn)線一季度累計(jì)生產(chǎn)CSP卷65.38萬噸，為完成全年任務(wù)邁出堅(jiān)實(shí)的第一步。

降本增效：管理+技術(shù)，雙管齊下

面對(duì)越來越小的降本空間，薄板廠樹立“管理創(chuàng)新、技術(shù)降本”理念，挖掘新的降本點(diǎn)，使用管理和技術(shù)兩把“利刃”削減成本。

降本計(jì)劃重在落實(shí)。薄板廠全面系統(tǒng)強(qiáng)化管理，重新梳理管理制度，并結(jié)合目前形勢(shì)要求及時(shí)修改并重新出臺(tái)，為降本措施落地提供制度保障。定期跟蹤，分析降本計(jì)劃完成情況，落實(shí)未完成原因并制定措施；將降本指標(biāo)與科職干部績(jī)效考核掛鉤，具體量化收入；重新修訂績(jī)效考評(píng)體系，從生產(chǎn)管理、成本管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等方面評(píng)價(jià)各部室工作，作為考評(píng)依據(jù)，實(shí)現(xiàn)降本工作與職工收入掛鉤。一系列管理措施，成功將降本計(jì)劃逐級(jí)分解至部室、工段、班組、個(gè)人，營(yíng)造出“人人心中有降本，人人身上有指標(biāo)”的良好氛圍。降本任務(wù)帶來的壓力正在轉(zhuǎn)化為薄板廠全員降本的強(qiáng)大動(dòng)力。

與此同時(shí)，技術(shù)創(chuàng)新為薄板廠降本增效工作注入新的活力。“優(yōu)化Q550D成分設(shè)計(jì)降低合金成本”月降成本12.2萬元，“酸軋光輥軋制降低硅鋼產(chǎn)品光面涂層成本”月降成本25.7萬元，“完善寬厚板成分設(shè)計(jì)體系，實(shí)現(xiàn)跨系列產(chǎn)品的長(zhǎng)連澆”月降成本5.5萬元。進(jìn)入2017年，薄板廠6個(gè)生產(chǎn)區(qū)域共實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目27個(gè)，預(yù)計(jì)全年可實(shí)現(xiàn)降成本超過5000萬元。