新1號高爐始建于2003年4月，本次大修工程以高爐長壽化為原則，主要改造內(nèi)容包括，整體更換爐缸爐皮，更換爐缸、爐身、爐喉等部位內(nèi)襯、冷卻壁、部分冷卻板等，完善升級配套運上料、爐頂裝料、干法除塵及TRT系統(tǒng)以及改造部分重大工藝缺陷等。

該項工程于去年12月15日開工，原計劃工期為115天，實際工期100天整。由于時間緊、任務(wù)重，加之整個施工過程在冬季進行，又跨越元旦、春節(jié)等重要節(jié)假日，給高爐焊接、砌筑以及資材準備、人員組織等帶來很大困難和挑戰(zhàn)。為此，鞍山鋼鐵早作部署，科學(xué)組織，成立了高爐大修工程指揮部，提前優(yōu)化工程工序細節(jié)，嚴格按照大修網(wǎng)絡(luò)計劃推進各項工作落實，保證各工序、各專業(yè)、各節(jié)點無縫銜接，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、提前完成。此外，新1號高爐大修將濕法除塵改造為干法除塵，并對TRT進行配套改造。改造后，新1號高爐TRT發(fā)電量每小時可增加5000千瓦時。

據(jù)介紹，此次大修工程還采用了多項國際國內(nèi)先進的煉鐵技術(shù)和裝備，并對一些重大工藝缺陷集中改造，大大提升了新1號高爐的生產(chǎn)技術(shù)能力，為未來高爐長壽、高效、高產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。大修工程最終實現(xiàn)了“三個首創(chuàng)”、多個“一次成功”：首創(chuàng)高爐爐內(nèi)熱風保溫、爐外煤氣火加熱措施，成功攻克高爐冬季爐殼焊接和爐缸砌筑的行業(yè)難題；首創(chuàng)高爐爐缸爐皮整體更換超靜定加固支撐技術(shù)并一次性取得成功；首創(chuàng)爐缸砌筑網(wǎng)格標識測量找正技術(shù)。大修最終實現(xiàn)一次砌筑達標無返工，高爐系統(tǒng)聯(lián)動試車一次成功、高爐試水一次成功、高爐系統(tǒng)試漏和強度試驗一次成功，高爐一次性成功送風投產(chǎn)。