開年以來，馬鋼各高爐、鋼軋產(chǎn)線高效穩(wěn)定運行，設(shè)備、物流保障有序有力，為噸鋼綜合能耗降低打下了堅實基礎(chǔ)。與此同時，馬鋼各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視去產(chǎn)能工作，1月份主動關(guān)停處于爐役后期的10號高爐，大幅降低鐵前系統(tǒng)能耗，噸鋼綜合能耗降低8千克標準煤/噸。

近年來，馬鋼噸鋼綜合能耗進入下降通道，得益于能源系統(tǒng)優(yōu)化整合釋放出的改革紅利。從南北兩個能源總廠合二為一，到整合成立能源管控中心，實現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、能源的融合發(fā)展，馬鋼通過提升能源管控、調(diào)配、轉(zhuǎn)換和利用水平，推動生產(chǎn)制造體系不斷向精益化邁進。馬鋼將噸鋼綜合能耗590千克標準煤/噸作為今年能源工作的奮斗目標，從管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能3個方面同步發(fā)力，持續(xù)提升能源系統(tǒng)經(jīng)濟運行能力。

為加強能源指標過程控制，馬鋼股份有限公司建立了工序能源指標日通報、周分析、月總結(jié)的常態(tài)化機制，馬鋼能控中心與自動化公司優(yōu)化整合綜合能源管理控制系統(tǒng)，與計量處及各二級單位不斷夯實能源計量基礎(chǔ)工作，不斷提高能源管理信息化、科學化水平。在提升能源介質(zhì)利用率方面，馬鋼能控中心在做好能源介質(zhì)預(yù)平衡的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏變化實時平衡調(diào)控，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收率大幅提升，高爐、焦爐煤氣放散率持續(xù)降低，煤氣綜合利用率提高，氧氣放散率下降。此外，馬鋼三鐵總廠A號燒結(jié)機變頻改造、四鋼軋總廠2號轉(zhuǎn)爐二次除塵變頻改造等一系列節(jié)能改造項目投入運行，取得了顯著效果和經(jīng)濟效益。