去年底，該廠針對今年一季度各項工作做出周密安排，制訂了切實有效的生產(chǎn)技術(shù)、管理措施。今年以來，該廠繼續(xù)推進落實“強化基礎(chǔ)管理、倡導全員創(chuàng)新、推進信息自動化”三大管理理念，抓好安全、生產(chǎn)、成本、品種質(zhì)量等重點工作，全面落實制訂的各項措施。

在生產(chǎn)管理上，該廠以市場需求為指導，以生產(chǎn)冷軋料、汽車板等高附加值品種鋼為中心組織生產(chǎn)。他們精準控制生產(chǎn)節(jié)奏，強化生產(chǎn)過程控制，合理分配各產(chǎn)線產(chǎn)能，全力提高品種鋼產(chǎn)量，增加產(chǎn)品效益。

結(jié)合一季度市場好轉(zhuǎn)的有利時機，該廠積極開展降低鐵水消耗攻關(guān)，通過推進老系統(tǒng)直供廢鋼，加大廢鋼單斗配重等措施，該廠一季度鐵水消耗完成1002.65kg／t，比年初預(yù)算增加鋼產(chǎn)量1.69萬噸。

在設(shè)備管理上，該廠努力提高線下設(shè)備精度，加強日常巡檢，以減少設(shè)備的突發(fā)故障。他們積極落實檢修責任，提高檢修質(zhì)量，壓縮設(shè)備檢修周期，努力實現(xiàn)兩次定修無故障。他們還以目前的鑄機精度為基礎(chǔ)水平，繼續(xù)做好鑄機工藝設(shè)備設(shè)施的維護、監(jiān)控工作，為提高產(chǎn)量提供設(shè)備保障。

在質(zhì)量管理上，該廠成立了過程質(zhì)量管控小組，做好生產(chǎn)過程管控和指導，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行有效監(jiān)督，確保為下道工序提供合格產(chǎn)品。他們還建立了工藝百分制管理，明確各工序工藝控制關(guān)鍵點，通過工序檢查及評分提高各工序工藝管理水平。該廠以控制生產(chǎn)熱停為突破點，推行標準化操作。同時，推進生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)各工序時間管控，降低鋼水溫度損失，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。該廠針對重點品種鋼加入“一貫制”提示，全工序按用途碼管理。他們還優(yōu)化工藝節(jié)奏及連鑄工藝參數(shù)，采取有針對性的措施，減少人為造成的卷渣、夾雜等產(chǎn)品缺陷。

在成本管理上，該廠深挖內(nèi)部潛能，通過提高石灰石使用量降低灰耗、對部分鋼種進行降錳調(diào)整、對單體設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量計劃進行經(jīng)濟運行等措施，降低噸鋼加工成本。

該廠通過進行工藝調(diào)整、優(yōu)化鋼水路徑組織，充分發(fā)揮新區(qū)處理位能力，提高六號鑄機高級別RH鋼生產(chǎn)量，減少雙路徑計劃，推進自產(chǎn)蒸汽使用，在品種鋼逐月提量的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)運行與成本消耗“兩不誤”，為首季開門紅創(chuàng)造了條件。