穩(wěn)順生產(chǎn)是最大的效益。該公司推進實施“0123”安全管理模式和安全管理點檢制度，夯實安全工作基礎(chǔ)。不斷強化生產(chǎn)運行管理，奉行“生產(chǎn)穩(wěn)順是最大效益，事故損失是最大成本”理念，以高爐為中心，以“高產(chǎn)、低耗、高效”為原則，抓好鐵、鋼、材產(chǎn)量“三點發(fā)力”工作落實，提升產(chǎn)量規(guī)模，實現(xiàn)規(guī)模創(chuàng)效，以月保季，以季保年。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線。該公司牢固樹立精品意識，進一步完善優(yōu)化各項工藝制度，強化現(xiàn)場操作和工藝紀律執(zhí)行，提升過程工藝管控能力，提高產(chǎn)品實物質(zhì)量，降低產(chǎn)品質(zhì)量抱怨率30%，降低質(zhì)量異議率20%，減少質(zhì)量異議損失，開展QC小組和樹品牌形象活動，向質(zhì)量要市場、要效益，杜絕缺陷產(chǎn)品出廠，不斷提升產(chǎn)品市場占有率與美譽度。

加大創(chuàng)效品種調(diào)品開發(fā)力度實現(xiàn)增利目標。重點攻關(guān)擴大中高碳系列、高強耐候系列及高強汽車用鋼系列，實現(xiàn)A610L、SPHCB和2.0毫米以下薄規(guī)格產(chǎn)品批量化穩(wěn)定生產(chǎn)，確保全年高效品種鋼和2.0毫米以下薄材比例分別達到8%和6%。強化產(chǎn)銷研一體化建設(shè)，進一步深化與鞍鋼內(nèi)部科研機構(gòu)和外部科研院所的項目合作，圍繞高爐長壽、經(jīng)濟操作、燒結(jié)優(yōu)化配礦、高效連鑄、高強鋼產(chǎn)品開發(fā)及氧化鐵皮控制等重大關(guān)鍵技術(shù)開展科研立項攻關(guān)，不斷提升朝陽鋼鐵發(fā)展能力。

開源節(jié)流，持續(xù)盈利。該公司一方面強化銷售管理，提升市場創(chuàng)效能力，構(gòu)筑新型銷售模式，與更多有競爭力的下游企業(yè)簽訂年度協(xié)議，實現(xiàn)無縫對接，直供比例達到90%，提高盈利水平。密切跟蹤市場，預判價格走勢，細分下游用戶的產(chǎn)品流向及用途，動態(tài)調(diào)整資源量分配，縮小與熱軋行業(yè)平均價差，做到銷量與售價正相關(guān)，提高噸材利潤水平。以市場為引領(lǐng)，推進品種鋼市場開發(fā)，以汽車大梁鋼A610L為突破口，帶動工程機械用鋼、刃具優(yōu)結(jié)等高附加值產(chǎn)品的銷售，拓展新的利潤增長點。另一方面，以保產(chǎn)保供降采為中心，全面推進大宗原燃料公開招標、競價采購，嚴控邀請招標及單一來源采購。拉好地精礦、港口現(xiàn)貨、卡拉拉礦及自產(chǎn)礦“四個抽屜”。密切跟蹤采、銷產(chǎn)品市場價格變化，實施價格動態(tài)響應，實現(xiàn)價格動態(tài)覆蓋，深化與客戶合作，探討互為市場，緩解資金壓力，實現(xiàn)互惠雙贏。

加強績效管理，進一步提升持續(xù)盈利能力。建立完善具有自身特色的“契約化”管理模式，繼續(xù)對主要生產(chǎn)廠和創(chuàng)效部門開展承包經(jīng)營，在有效落實經(jīng)營者主體責任的同時，加大經(jīng)營業(yè)績考核力度。嚴肅生產(chǎn)計劃和經(jīng)營預算的執(zhí)行，立足生產(chǎn)經(jīng)營實際，強化財務預算管控，堅持月度和季度生產(chǎn)經(jīng)營活動分析制度，強化對標分析，真正實現(xiàn)計劃可控、過程可控、結(jié)果可控。強化績效考核，實現(xiàn)精準激勵，生產(chǎn)系統(tǒng)重點圍繞“產(chǎn)品產(chǎn)量”和“工序成本”兩個關(guān)鍵要素，建立全工序、全流程的市場化績效考核評價機制，實現(xiàn)精準激勵。規(guī)范制度建設(shè)，進一步促進管理提升，以提高管理體系運行效果、提高管理制度管控效能和管理業(yè)務流程工作效率為目標，對現(xiàn)行的管理體系進行全面梳理和完善，對現(xiàn)有管理制度進一步整合修訂，對運行的管理業(yè)務流程開展全面評價優(yōu)化，促進各項管理水平持續(xù)提升。