解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，引導(dǎo)全員“啃硬骨頭”“涉險灘”，是打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)、降本增效戰(zhàn)的關(guān)鍵點(diǎn)。基于這一理念，中陽鋼鐵以“企業(yè)需要創(chuàng)新，制度鼓勵創(chuàng)新”為著力點(diǎn)，全力營造“允許試錯、鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新氛圍。今年噸鋼成本再降20元，將創(chuàng)效的50%用于績效分配；績效獎勵主要向創(chuàng)新增效、主工藝、主業(yè)務(wù)等崗位傾斜……這一系列措施的出臺，為中陽鋼鐵變革創(chuàng)新吹響了號角。

2016年以來，該公司設(shè)備管理部門把職能向煤業(yè)等分公司拓展，把條條塊塊的工作延伸到底、覆蓋到邊，進(jìn)一步強(qiáng)化了鋼與非鋼業(yè)務(wù)的協(xié)同、全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同。作為全產(chǎn)業(yè)鏈的初端，中陽鋼鐵煤業(yè)各礦忙于產(chǎn)量增效，并在節(jié)能降耗、技術(shù)創(chuàng)新等方面鮮有成效，但隨著總部設(shè)備管理部門職能的延伸與覆蓋，各礦經(jīng)營局面有了質(zhì)的變化。在保安全、保產(chǎn)量的同時，他們持續(xù)實(shí)施小改小革、回收復(fù)用、修舊利廢、節(jié)能降耗等創(chuàng)新創(chuàng)效活動，促使生產(chǎn)成本明顯降低，設(shè)備作業(yè)效率顯著提升。例如，煤礦要檢修，以前部分設(shè)備或項目需外委，現(xiàn)在通過總部設(shè)備管理部門的協(xié)調(diào)，其他工序的技術(shù)力量被充分調(diào)動起來，在實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享的同時，極大地減少了外委費(fèi)用。實(shí)踐表明，產(chǎn)業(yè)協(xié)同在很大程度上消除了各礦之間、各礦與總部之間的組合障礙，并在整個產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈上提高了資源利用率，形成了新的節(jié)能降耗點(diǎn)。2016年，中陽鋼鐵實(shí)現(xiàn)噸煤材料消耗同比降低2元，設(shè)備事故率同比降低46.36%。

思想創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等理念推動中陽鋼鐵進(jìn)一步強(qiáng)化部門與部門、鋼與非鋼、工序與工序之間的協(xié)同，從而實(shí)現(xiàn)資源共享、目標(biāo)一致、優(yōu)勢互補(bǔ)、協(xié)同創(chuàng)效。在中陽鋼鐵看來，效益最大化的關(guān)鍵還是在技術(shù)創(chuàng)新上。煉鐵工序在高爐槽下燒結(jié)礦返礦上做文章，通過優(yōu)化流程，剔除了倒運(yùn)返礦等環(huán)節(jié)，2016年比2015年節(jié)約支出110萬元；在噴煤配比上求突破，充分挖掘自產(chǎn)煤在配比中的利潤差，2016年噸鐵成本比2015年降低了4元。

優(yōu)化吹煉手法，在終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)碳含量、終點(diǎn)余磷含量上下功夫，降低白灰、合金等消耗；實(shí)施滑板三連滑，提高滑板利用率；優(yōu)化割嘴，降低連鑄噸鋼割縫損失；改造輥箱、穿水系統(tǒng)，提高產(chǎn)線軋制速度與產(chǎn)品質(zhì)量……在鋼軋工序一系列組合拳的作用下，2016年噸鋼材料消耗同比降低10%，噸鋼鋼鐵料消耗同比降低1.5千克。

中陽鋼鐵職工突破束縛大膽否定專家建議，自主優(yōu)化風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度、對靜壓水系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，自制酸洗裝置、多管旋風(fēng)除塵器、皮帶托輥、擋渣帽，發(fā)明液力偶合器拆卸工具、盲板打壓機(jī)等，職工們的大膽突破與創(chuàng)新不僅成為中陽鋼鐵節(jié)能降耗的新增長點(diǎn)，更讓創(chuàng)新求變的精神根植于全員的思想和行動中。借力北京航空航天大學(xué)，搭建轉(zhuǎn)型升級技術(shù)研發(fā)中心，著力在精加工延伸、品種開發(fā)等方面實(shí)現(xiàn)新突破，是中陽鋼鐵下一步創(chuàng)新發(fā)展的主方向。

“去年，噸鋼可比成本降低了53元。今年，噸鋼成本再降20元。完成這項任務(wù)，信心不可動搖，困難不可低估。我們要堅定信念，加速培育新動能，推動企業(yè)生存可持續(xù)發(fā)展。”中陽鋼鐵有關(guān)負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)。