2016年，福建三鋼煉鐵廠按照《關(guān)于開展“奮力求生存，我們怎么辦”解放思想大討論活動的通知》要求，積極響應，精心組織，從分廠、科室、車間到班組各層次全方位鋪開討論，鼓勵廣大干部員工打破固有思維模式，建言獻策，集思廣益，為順利推進降成本、操檢合一等工作創(chuàng)造條件。該廠通過開展與優(yōu)秀企業(yè)對標活動，深入挖掘各生產(chǎn)環(huán)節(jié)潛力，緊鎖“出血點”。2016年，該廠噸鐵生產(chǎn)成本降低12.36元，累計降低同口徑工序加工費用7035萬元。

回顧2016年，該廠煉鐵各項指標全線進步，全年生鐵產(chǎn)量同比增加26.52萬噸、燃料比同比降低7.04千克/噸鐵、煤比同比增加8.45千克/噸鐵、鐵水含硅量同比下降0.01%，塊礦入爐比同比增加4.42%。其中，年產(chǎn)量、燃料比、鐵水含硅量指標均達到該廠歷史最好水平。

2017年，面對降成本空間越來越小、難度越來越大的生產(chǎn)局面，煉鐵廠確立了同口徑工序加工費用降低3500萬元的奮斗目標。該廠通過優(yōu)化關(guān)鍵指標，量化考核和流程管理，加強安全、環(huán)保和“5S”現(xiàn)場管理等措施，確保實現(xiàn)2017年生產(chǎn)目標。2017年1月份，該廠降低生產(chǎn)成本3.37元/噸鐵，降低工序加工費用167.05萬元。1月~2月份，該廠燃料比較2016年全年下降0.26千克/噸鐵。

科技攻關(guān)“創(chuàng)新賬”

福建三鋼煉鐵廠始終把科技創(chuàng)新作為提升企業(yè)綜合競爭力的重要手段。2016年初，福建三鋼煉鐵廠提出的《高爐燃料比深度攻關(guān)》《基于原料價格變動條件下原料結(jié)構(gòu)調(diào)整創(chuàng)效攻關(guān)》被福建三鋼集團列為重大攻關(guān)項目。

為降低原燃料成本，福建三鋼煉鐵廠打破高爐要以精料為基礎的傳統(tǒng)。首先，該廠新建南區(qū)塊礦過篩系統(tǒng)，增加生礦使用量，降低熟料率，熟料率從2015年的90.90%降低至2016年的86.48%。其次，面對燒結(jié)礦供應不足的現(xiàn)狀，該廠借鑒其他鋼廠回收槽下燒結(jié)礦篩下物經(jīng)驗，降低原燃料入爐粒級，提高燒結(jié)礦使用率。目前，南區(qū)燒結(jié)礦返礦全部倒回北區(qū)高爐使用，日均入爐量超過200噸。最后，適當增加白煤比例。雖然白煤價格便宜，但冶金性能較弱，盲目增加白煤入爐比例，將影響煉鐵生產(chǎn)。因此，該廠努力尋找最優(yōu)配比，提高噴煤比，降低焦炭用量，降低燃料比。

經(jīng)過努力，2016年，該廠燃料比降至507.05千克/噸鐵，實現(xiàn)福建三鋼公司降低燃料比深度攻關(guān)二檔攻關(guān)目標；塊礦入爐量實現(xiàn)公司三檔目標。

變廢為寶“修舊賬”

“高爐槽下加濕卸灰機原值5.8萬元，修舊費用為2.38萬元，節(jié)省3.42萬元；5號爐液壓炮轉(zhuǎn)炮機構(gòu)原值25.8萬元，修舊費用為8.89萬元，節(jié)省16.91萬元；5號爐液壓炮打泥機構(gòu)原值22.9萬元，修舊費用為10萬元，節(jié)省12.9萬元……”面對這一筆筆修舊利廢的賬單，福建三鋼煉鐵廠本著集腋成裘、顆粒歸倉的原則，大到大型設備，小到現(xiàn)場的螺絲、螺母，有用的全部回收，讓每一名員工都養(yǎng)成“錙銖必較”的良好習慣。

另外，在開展修舊利廢的同時，福建三鋼煉鐵廠還嚴格控制外委檢修費用，堅持能自修的絕不外委。2016年，該廠全年外委檢修費用為589.56萬元（年度控額為700萬元），比2015年外委檢修費用降低258.71萬元。

細抓緊摳“節(jié)能賬”

“從細節(jié)著手摳成本，用‘雞蛋里挑骨頭’的干勁算成本賬，對標兄弟企業(yè)、行業(yè)先進指標，分析成本差距，不斷挖掘潛力。”據(jù)了解，這是福建三鋼煉鐵廠一直追求的目標。

福建三鋼煉鐵廠通過MES系統(tǒng)自動采集控制數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控，每月召開節(jié)能節(jié)電專題會議細致分析，及時揪出能耗“胖子”，查找“發(fā)胖”病因，對癥下藥，制訂合理的“減肥”方案。2016年，該廠煉鐵節(jié)能工作成效明顯，能耗指標大幅降低，全年噸鐵電耗為20.6千瓦時，比2015年噸鐵電耗下降0.76千瓦時；節(jié)水849萬噸，氧氣消耗量減少33.1萬立方米。