解碼一：科學(xué)高效組織生產(chǎn)，推進(jìn)工藝優(yōu)化。

龍鋼公司軋鋼廠針對(duì)棒三生產(chǎn)線，以攻克Φ12五切分技術(shù)為重點(diǎn)，組建攻關(guān)技術(shù)小組，每天及時(shí)通報(bào)攻關(guān)進(jìn)度及完成情況，結(jié)合實(shí)際制定相應(yīng)措施，并通過召開多次專題研討會(huì)，優(yōu)化工藝方案、分析參數(shù)，及時(shí)總結(jié)，集思廣益攻破薄弱環(huán)節(jié)，先后完成Φ12規(guī)格K2孔型的研究探討到修正、K2扭轉(zhuǎn)輥角度的修正、切分活套的改造及水平校定、軋機(jī)橫梁晃動(dòng)等諸多問題，實(shí)行明確分工、落實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化各環(huán)節(jié)的組織運(yùn)行，做到技術(shù)人員堅(jiān)持上線跟蹤，掌握第一手資料，為工藝優(yōu)化調(diào)整、提升產(chǎn)品創(chuàng)效提供理論依據(jù)。

解碼二：明確設(shè)備管理，降低設(shè)備誤機(jī)率。

分廠以設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)為基準(zhǔn)。強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，通過實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，抓好基礎(chǔ)工作，由事后維修向預(yù)防性維修轉(zhuǎn)變，完善定修模型、強(qiáng)化檢修效能。對(duì)于每天定修、換規(guī)格檢修、月計(jì)劃性檢修實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定的檢修內(nèi)容，降低設(shè)備誤機(jī)率（棒三設(shè)備元月份誤機(jī)率為12.79%，2月份誤機(jī)率為3.63%，同比下降9.16%）。另外，通過逐級(jí)分解指標(biāo)、檢查考核、技術(shù)改造進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)降低運(yùn)行費(fèi)用，減少故障率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和有效性。

解碼三：精準(zhǔn)發(fā)力，全員競(jìng)賽，全力突圍。

結(jié)合分廠生產(chǎn)任務(wù)，將制定的生產(chǎn)指標(biāo)分解到月、細(xì)化到周、落實(shí)到天，達(dá)到“以時(shí)保日、以日保周、以周保月”的均衡生產(chǎn)；科學(xué)組織，合理對(duì)接工序，通過“目標(biāo)與任務(wù)分解、責(zé)任與獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)”的方式，采取“人人都是參與者，人人肩上背指標(biāo)”的管理辦法，時(shí)刻做到生產(chǎn)不斷、機(jī)器設(shè)備不停、現(xiàn)場(chǎng)管理不亂。同時(shí)，每天召開生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度分析會(huì)，及時(shí)分析、制定方案措施、做到打好提前仗、掌握主動(dòng)權(quán)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)全突破。

2月份，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠棒三線共破班產(chǎn)紀(jì)錄4次，日產(chǎn)紀(jì)錄3次，完成產(chǎn)量110727噸，超出原紀(jì)錄6683噸，達(dá)歷史最好水平。