2016年，面對嚴峻的市場形勢，冷軋部瞄準全年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，大力推進管理體制變革措施落地，加快優(yōu)勢資源向產(chǎn)線配置，實現(xiàn)了管理效率和產(chǎn)線活力的全面提升。根據(jù)產(chǎn)線特點和市場效益情況，重新定位產(chǎn)線功能，重點推進酸洗汽車板、罩退品種鋼、鍍鋅出口鋼、高檔建材、結(jié)構(gòu)用鋼和鍍鋅家電板等重點產(chǎn)線、品種的提產(chǎn)提質(zhì)工作，使產(chǎn)線與市場更緊密地銜接起來，實現(xiàn)了產(chǎn)線功能與潛力的充分釋放。聯(lián)合技術(shù)中心、生產(chǎn)制造部、市場部、熱軋部等多家單位，成立重點品種推進攻關(guān)組，定期召開產(chǎn)銷研協(xié)調(diào)會，針對重點品種積極開展成本測算、利潤分析和盈利排名，對重點品種的生產(chǎn)周期、單批產(chǎn)量、月產(chǎn)量進行重新模索，結(jié)合產(chǎn)線實際進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，分別制定了退火產(chǎn)品和鍍鋅產(chǎn)品的品種結(jié)構(gòu)計劃。強化產(chǎn)線聯(lián)動，通過采取一酸軋、二酸軋交叉供料，以及四鍍鋅家電板向三鍍鋅調(diào)濟的方式，有效保證了酸洗、鍍鋅品種產(chǎn)量的持續(xù)提升。大力推進設(shè)備“三位一體”管理，完善事故責任追蹤和分析制度、產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)考核通報制度，通過強化細節(jié)和責任，減少質(zhì)量事故、設(shè)備事故和生產(chǎn)事故，保持了生產(chǎn)連續(xù)均衡穩(wěn)定，全年事故總時間較2015年降低18.02%。以事業(yè)部成立為契機，深入推進作業(yè)長制和全員績效管理，建立廠部、作業(yè)區(qū)兩級管理評審制度，每月定期召開管理評審會議，科室每月對作業(yè)區(qū)進行打分評價，集思廣益、分析問題、制定措施，形成了管理的閉環(huán)控制。