首秦公司煉鐵事業(yè)部燒結(jié)作業(yè)區(qū)緊密結(jié)合燒結(jié)特點，以皮帶系統(tǒng)為切入點，積極推行“操檢合一”，并探索“單元承包”機制，激發(fā)職工活力，提質(zhì)增效，推進基層改革。
操檢合一“皮帶”先行
燒結(jié)作業(yè)區(qū)具有區(qū)域大、崗位多(25個)且分散廣的特點，自去年轉(zhuǎn)型提效工作開展至今，生產(chǎn)減員28人，燒結(jié)分廠維檢減員114人。人員不斷精簡、維檢單位逐步退出，燒結(jié)設備老化、疊加的困難，使燒結(jié)作業(yè)區(qū)經(jīng)營生產(chǎn)面臨很大的難題。他們在作業(yè)區(qū)率先推行“操檢合一”，以改革的思維解決問題。“操檢合一”，就是打破原來設備操作人員、點檢人員、檢修人員各司其職的管理模式，通過對崗位設備操作人員進行培訓，讓其不僅能熟練掌握和操作所在崗位的設備，還能夠從事其所操作設備的日常點檢、維護保養(yǎng)、故障處理等設備管理活動，是一個可以大大提高勞動生產(chǎn)率的“變革”。
為把“操檢合一”推向深入，燒結(jié)作業(yè)區(qū)因地制宜，確定了基本工作思路，生產(chǎn)崗位先易后難，鼎力而為，按照“現(xiàn)在就能自檢的、通過學習能自檢的、暫時無法自檢的”實際情況分三步走。自己能干的就自己干，單獨干不了的找維檢人員一起配合干，剩余專業(yè)性強的項目或者大的項目最后再外委處理。
皮帶是燒結(jié)的主要設備之一，燒結(jié)作業(yè)區(qū)主要皮帶有41條，皮帶系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響著燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，而且皮帶機結(jié)構(gòu)相對簡單，因此，燒結(jié)作業(yè)區(qū)首選皮帶系統(tǒng)為突破口，推行“操檢合一”。生產(chǎn)崗位主要承擔皮帶托輥更換，圍圈皮子和刮料板的維護更換，以及部分軸承在線加油，并著力在三個方面下功夫。一是在細化臺賬上下功夫，建立各區(qū)域皮帶系統(tǒng)設備管理臺賬，對各皮帶托輥進行標號統(tǒng)計，對滾筒軸承油杯進行統(tǒng)一摸底檢查，詳細掌握設備運行情況。二是在加強制度建設上下功夫，建立標準化設備巡檢制度，加強皮帶系統(tǒng)設備問題的日常反饋記錄與維護保養(yǎng)工作。如對燒結(jié)機臺車及環(huán)冷機臺車實行可視化動態(tài)管理，將燒結(jié)機及環(huán)冷機按照臺車編號制作成標準化牌子上墻，將每個臺車的運行情況在墻面展示欄實時更新，方便崗位巡檢和檢修維護。三是在時間效率上下功夫，各崗位充分利用停機時間對日常發(fā)現(xiàn)皮帶系統(tǒng)問題進行及時集中自行處理。
“單元承包”搞活分配
在改革開放初期，首鋼率先推行承包責任制，打破了“吃大鍋飯”的傳統(tǒng)格局，成為我國工業(yè)企業(yè)改革的一面旗幟。如今，燒結(jié)作業(yè)區(qū)按照“多勞多得、多省多得、多創(chuàng)多得”的方針，從今年7月份開始嘗試推行單元承包責任制，提高工作效率，實現(xiàn)效益最大化。
單元承包責任制，就是通過簽訂承包合同，確定作業(yè)區(qū)與承包單元之間的責、權(quán)、利關系，使承包單元具有自主權(quán)的經(jīng)營管理制度，實現(xiàn)從一體化管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變。結(jié)合自身實際，燒結(jié)作業(yè)區(qū)將承包責任制分為三種模式，即以個人為單元的承包、以班組為單元的承包、以幾個人組成的小團隊為單元的承包，小團隊組員也不局限于同一個班組，而可以由不同班組的人員組成。
按照由易到難、先行先試的原則，燒結(jié)作業(yè)區(qū)率先推行了以個人為單元的承包模式，積累一定經(jīng)驗后，再推行團隊承包。截至目前，已經(jīng)對皮帶系統(tǒng)在線加油、燒結(jié)低壓配電室衛(wèi)生及日常管理、灰1和灰2皮帶放灰、皮帶系統(tǒng)圍圈及擋料板制作、配料室除塵點管道疏通、配料低壓配電室衛(wèi)生及日常管理等八個單元實行個人承包，并建立了相應的獎勵和考核機制，極大提高了職工的積極性。如配料皮帶系統(tǒng)共41個點位，基于聯(lián)?；ケ？紤]，承包人為2人，按照定時定量的原則進行在線加油，每個點位每月10元，按月度進行核算。如果一個季度內(nèi)沒有因為潤滑原因發(fā)生生產(chǎn)故障，作業(yè)區(qū)將給予額外獎勵。
激發(fā)活力降本提效
實行“操檢合一”以后，燒結(jié)作業(yè)區(qū)崗位人員學習并掌握了更換托輥及維護托輥的技能，皮帶托輥自修率突破70%，設備維護水平顯著提高的同時，降本提效也取得進步。今年3月至5月，燒結(jié)作業(yè)區(qū)累計更換托輥404個，其中第一個月更換托輥186個。目前，整個皮帶系統(tǒng)托輥自修率在7成以上。按照更換每個托輥需要綜合時效10分鐘三個人計算，累計節(jié)約維檢工時202小時。同時，皮帶使用壽命大幅提升。由于對托輥檢查更換及時，托輥損壞或刮蹭造成的損害現(xiàn)象明顯減少，通過對圍圈皮子改造，大大延長了皮帶的使用壽命。以配料室配1、配2皮帶為例，該皮帶正常使用壽命是1年，如日常維護到位，可延長配2皮帶使用壽命22個月，節(jié)約皮帶成本20萬元；配1皮帶延長使用壽命15個月而且至今仍再使用，節(jié)約皮帶成本12萬元。
推行“操檢合一”，職工的責任心和發(fā)現(xiàn)處理設備隱患的能力得到增強。一段時期以來，崗位工發(fā)現(xiàn)混3皮帶膠接口開裂、返2皮帶膠接口的開裂等重大隱患，避免了重大設備事故的發(fā)生；2個13.5米平臺配電室實行“操檢合一”以后，組織電工培訓取證7人，負責計劃檢修時，2個13.5米平臺配電室停送電及日常作業(yè)區(qū)全部設備檢修停送電，按目前作業(yè)區(qū)負責的范圍，能夠節(jié)省2人費用，每人每月費用5000元，共計每月節(jié)省費用10000元。
單元承包明確了責權(quán)利，增強了職工的責任心，減少了推諉扯皮，提高了工作效率?；?、2皮帶煙道放灰工作實行個人承包后，將原來的8人精簡為2人，且工作質(zhì)量也大大得到了提高，按改革前人均每月2300元，承包后每人2500元計算，每月可節(jié)省人工費13400元。
操檢合一“皮帶”先行
燒結(jié)作業(yè)區(qū)具有區(qū)域大、崗位多(25個)且分散廣的特點，自去年轉(zhuǎn)型提效工作開展至今，生產(chǎn)減員28人，燒結(jié)分廠維檢減員114人。人員不斷精簡、維檢單位逐步退出，燒結(jié)設備老化、疊加的困難，使燒結(jié)作業(yè)區(qū)經(jīng)營生產(chǎn)面臨很大的難題。他們在作業(yè)區(qū)率先推行“操檢合一”，以改革的思維解決問題。“操檢合一”，就是打破原來設備操作人員、點檢人員、檢修人員各司其職的管理模式，通過對崗位設備操作人員進行培訓，讓其不僅能熟練掌握和操作所在崗位的設備，還能夠從事其所操作設備的日常點檢、維護保養(yǎng)、故障處理等設備管理活動，是一個可以大大提高勞動生產(chǎn)率的“變革”。
為把“操檢合一”推向深入，燒結(jié)作業(yè)區(qū)因地制宜，確定了基本工作思路，生產(chǎn)崗位先易后難，鼎力而為，按照“現(xiàn)在就能自檢的、通過學習能自檢的、暫時無法自檢的”實際情況分三步走。自己能干的就自己干，單獨干不了的找維檢人員一起配合干，剩余專業(yè)性強的項目或者大的項目最后再外委處理。
皮帶是燒結(jié)的主要設備之一，燒結(jié)作業(yè)區(qū)主要皮帶有41條，皮帶系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響著燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，而且皮帶機結(jié)構(gòu)相對簡單，因此，燒結(jié)作業(yè)區(qū)首選皮帶系統(tǒng)為突破口，推行“操檢合一”。生產(chǎn)崗位主要承擔皮帶托輥更換，圍圈皮子和刮料板的維護更換，以及部分軸承在線加油，并著力在三個方面下功夫。一是在細化臺賬上下功夫，建立各區(qū)域皮帶系統(tǒng)設備管理臺賬，對各皮帶托輥進行標號統(tǒng)計，對滾筒軸承油杯進行統(tǒng)一摸底檢查，詳細掌握設備運行情況。二是在加強制度建設上下功夫，建立標準化設備巡檢制度，加強皮帶系統(tǒng)設備問題的日常反饋記錄與維護保養(yǎng)工作。如對燒結(jié)機臺車及環(huán)冷機臺車實行可視化動態(tài)管理，將燒結(jié)機及環(huán)冷機按照臺車編號制作成標準化牌子上墻，將每個臺車的運行情況在墻面展示欄實時更新，方便崗位巡檢和檢修維護。三是在時間效率上下功夫，各崗位充分利用停機時間對日常發(fā)現(xiàn)皮帶系統(tǒng)問題進行及時集中自行處理。
“單元承包”搞活分配
在改革開放初期，首鋼率先推行承包責任制，打破了“吃大鍋飯”的傳統(tǒng)格局，成為我國工業(yè)企業(yè)改革的一面旗幟。如今，燒結(jié)作業(yè)區(qū)按照“多勞多得、多省多得、多創(chuàng)多得”的方針，從今年7月份開始嘗試推行單元承包責任制，提高工作效率，實現(xiàn)效益最大化。
單元承包責任制，就是通過簽訂承包合同，確定作業(yè)區(qū)與承包單元之間的責、權(quán)、利關系，使承包單元具有自主權(quán)的經(jīng)營管理制度，實現(xiàn)從一體化管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變。結(jié)合自身實際，燒結(jié)作業(yè)區(qū)將承包責任制分為三種模式，即以個人為單元的承包、以班組為單元的承包、以幾個人組成的小團隊為單元的承包，小團隊組員也不局限于同一個班組，而可以由不同班組的人員組成。
按照由易到難、先行先試的原則，燒結(jié)作業(yè)區(qū)率先推行了以個人為單元的承包模式，積累一定經(jīng)驗后，再推行團隊承包。截至目前，已經(jīng)對皮帶系統(tǒng)在線加油、燒結(jié)低壓配電室衛(wèi)生及日常管理、灰1和灰2皮帶放灰、皮帶系統(tǒng)圍圈及擋料板制作、配料室除塵點管道疏通、配料低壓配電室衛(wèi)生及日常管理等八個單元實行個人承包，并建立了相應的獎勵和考核機制，極大提高了職工的積極性。如配料皮帶系統(tǒng)共41個點位，基于聯(lián)?；ケ？紤]，承包人為2人，按照定時定量的原則進行在線加油，每個點位每月10元，按月度進行核算。如果一個季度內(nèi)沒有因為潤滑原因發(fā)生生產(chǎn)故障，作業(yè)區(qū)將給予額外獎勵。
激發(fā)活力降本提效
實行“操檢合一”以后，燒結(jié)作業(yè)區(qū)崗位人員學習并掌握了更換托輥及維護托輥的技能，皮帶托輥自修率突破70%，設備維護水平顯著提高的同時，降本提效也取得進步。今年3月至5月，燒結(jié)作業(yè)區(qū)累計更換托輥404個，其中第一個月更換托輥186個。目前，整個皮帶系統(tǒng)托輥自修率在7成以上。按照更換每個托輥需要綜合時效10分鐘三個人計算，累計節(jié)約維檢工時202小時。同時，皮帶使用壽命大幅提升。由于對托輥檢查更換及時，托輥損壞或刮蹭造成的損害現(xiàn)象明顯減少，通過對圍圈皮子改造，大大延長了皮帶的使用壽命。以配料室配1、配2皮帶為例，該皮帶正常使用壽命是1年，如日常維護到位，可延長配2皮帶使用壽命22個月，節(jié)約皮帶成本20萬元；配1皮帶延長使用壽命15個月而且至今仍再使用，節(jié)約皮帶成本12萬元。
推行“操檢合一”，職工的責任心和發(fā)現(xiàn)處理設備隱患的能力得到增強。一段時期以來，崗位工發(fā)現(xiàn)混3皮帶膠接口開裂、返2皮帶膠接口的開裂等重大隱患，避免了重大設備事故的發(fā)生；2個13.5米平臺配電室實行“操檢合一”以后，組織電工培訓取證7人，負責計劃檢修時，2個13.5米平臺配電室停送電及日常作業(yè)區(qū)全部設備檢修停送電，按目前作業(yè)區(qū)負責的范圍，能夠節(jié)省2人費用，每人每月費用5000元，共計每月節(jié)省費用10000元。
單元承包明確了責權(quán)利，增強了職工的責任心，減少了推諉扯皮，提高了工作效率?；?、2皮帶煙道放灰工作實行個人承包后，將原來的8人精簡為2人，且工作質(zhì)量也大大得到了提高，按改革前人均每月2300元，承包后每人2500元計算，每月可節(jié)省人工費13400元。