今年以來，華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠針對RH電工鋼冶煉時間較長，在生產(chǎn)較大斷面板坯時，需兩座RH爐才能滿足一臺連鑄機，冶煉節(jié)奏緊張，蒸汽消耗量大。為攻克這一瓶頸，年 初該車間就成立了“降低電工鋼蒸汽消耗”項目組，組織精干力量開展技術(shù)攻關(guān)。先從提高職工操作水平入手，該車間制定了設(shè)備撿漏操作學(xué)習(xí)課件，并現(xiàn)場指導(dǎo)班組學(xué)習(xí)，提高班員的檢漏水平和應(yīng)急處理能力，保證真空系統(tǒng)的真空度。在落實操作規(guī)范上，該車間強化現(xiàn)場管理，狠抓精細操作，鋼水進站前，班組提前關(guān)注氬站的溫度和氧含量，加廢鋼爐次盡量提前加入廢鋼，吹氧量大的爐次盡早下槍吹氧，避免由于加廢鋼或吹氧影響處理時間，不浪費一分一秒。為激發(fā)班組員工的積極性，該車間在精煉 各班組和RH主控之間開展對標競賽，對于做得好的主控給予重獎，并將操作經(jīng)驗在全車間推廣。與此同時，該車間主管技術(shù)員借助質(zhì)譜儀和廢氣流量分析，經(jīng)過不斷摸索，確定了經(jīng)濟合適的脫碳時間參數(shù)，對RH工藝做了進一步的優(yōu)化。

9月份，該項目攻關(guān)取得較大突破，當月RH電工鋼的平均冶煉時間較年初降低5min，達到精準高效生產(chǎn)對爐機匹配的節(jié)奏要求，蒸汽消耗降到75kg/t，比項目攻關(guān)目標降低了5kg/t。