DP780微合金鋼具有屈服強度、抗拉強度高的特點，軋制過程中易出現(xiàn)板形突變和厚度波動，板形控制較難。針對這次批量生產(chǎn)，2230產(chǎn)線召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，結(jié)合訂單實際情況制定生產(chǎn)預(yù)案，編制詳細(xì)的《2230機組—DP780作業(yè)指導(dǎo)書》，對原料確認(rèn)、軋制和鍍鋅工藝控制、成品下線表面質(zhì)量檢查做出了明確規(guī)定，為產(chǎn)線具體生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)。

在生產(chǎn)時，2230產(chǎn)線細(xì)化各崗位責(zé)任，分配生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)實際情況進行工藝調(diào)節(jié)。入口區(qū)域崗位人員仔細(xì)審核原料熱軋曲線，對于卷曲溫度等參數(shù)超標(biāo)部分切除干凈，防止軋制時出現(xiàn)異常導(dǎo)致板形突變。優(yōu)化機架壓下率分配，根據(jù)鋼種特點和規(guī)格調(diào)節(jié)壓下分配系數(shù)，減少1號機架的壓下率，增加3號機架的壓下率，確保軋制力不超限。優(yōu)化二級系統(tǒng)中高強鋼的機架單位張力，根據(jù)生產(chǎn)情況增加設(shè)定張力，合理調(diào)節(jié)彎輥力等，確保生產(chǎn)過程帶鋼板形正常。為了防止跑偏斷帶，軋制過程中軋機操作人員，實時調(diào)節(jié)板形波動，保證了軋制的穩(wěn)定性。為提高軋制力數(shù)據(jù)設(shè)定的準(zhǔn)確性，模型組專業(yè)技術(shù)人員提前調(diào)整二級模型變形抗力系數(shù)，對原有參數(shù)進行優(yōu)化，并在程序中修改斷帶報警條件，避免動態(tài)變規(guī)格過程中發(fā)生假斷帶，保證了生產(chǎn)連續(xù)順穩(wěn)。

鍍鋅產(chǎn)線在生產(chǎn)時，操作人員嚴(yán)格計劃審核，仔細(xì)查看板形圖，根據(jù)每卷帶鋼板形具體情況調(diào)節(jié)爐內(nèi)糾偏量和張力，防止?fàn)t內(nèi)跑偏。提前維護爐區(qū)加濕器設(shè)備，進行爐內(nèi)加濕，調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，對帶鋼進行預(yù)氧化，有效控制色差、山峰紋質(zhì)量缺陷。鋅鍋區(qū)域操作人員采取措施穩(wěn)定工藝參數(shù)，優(yōu)化帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、液位、氣刀流量和間隙，加大鋅灰泵抽鋅功率，確保了帶鋼鍍鋅后表面質(zhì)量良好。