進入2016年，安源軋鋼廠明確思路，把“高效生產(chǎn)、經(jīng)濟運行”作為工作重心。將各規(guī)格的產(chǎn)量和指標分解到班組，營造爭分奪秒奪高產(chǎn)的生產(chǎn)氛圍；加強與上道工序的溝通聯(lián)系，切實解決影響生產(chǎn)的內(nèi)外因素，對非計劃性停機時間持“吃盡、擰干”的態(tài)度，狠抓作業(yè)率提升。開展成材率、負公差以及定尺率攻關(guān)，各項技術(shù)指標實現(xiàn)了高位平臺上的穩(wěn)步提升。

同時，逐步、深入推行責、效、利統(tǒng)一的經(jīng)濟責任考核制度。一是每月初召開月度成本分析會，全面總結(jié)分析上月降本增效各項工作完成情況，指出車間成本管理存在的不足，提出降本增效方法；二是將公司月度生產(chǎn)經(jīng)營任務分解成各項成本、費用考核指標到車間并落實到各崗位，按照各項指標完成情況發(fā)放績效工資；三是嚴肅工藝紀律和改進工藝技術(shù)，攻打高技術(shù)指標，通過設備工藝技改、合理組織生產(chǎn)、避峰用電和普及節(jié)能操作降低能源消耗等措施實現(xiàn)降本增效。1-10月，高線能源消耗創(chuàng)效806.48萬元，其中：煤氣消耗206.287立方/噸，同比節(jié)約22.821立方/噸；電耗134.333度/噸，同比節(jié)約6.671度/噸。高棒能耗創(chuàng)效102.10萬元，其中：煤氣消耗207.15立方/噸，同比節(jié)約3.998立方/噸；電耗57.225立方/噸，同比節(jié)約0.933立方/噸。1-10月份，該廠高線綜合成材率達到98.82%，同比高0.05%，實現(xiàn)降本增效265.66萬元；高棒成材率達到102.56%，同比提高0.18%，實現(xiàn)降本增效155.44萬元。通過小改小革、修舊利廢等措施實現(xiàn)輔助材料和輥耗，同比增效1189.26萬元。