對標(biāo)找差優(yōu)化工藝

2015年9月初，首鋼水鋼成立技術(shù)攻關(guān)組，把提高煤氣能源綜合利用水平提上了重要日程，在確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的前提下，明確了實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量高于120立方米/噸鋼的目標(biāo)。技術(shù)攻關(guān)組各成員單位各司其職，制訂措施，細(xì)化預(yù)案，落實責(zé)任。他們嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的關(guān)鍵點、難點，做好安全保障事項，進一步優(yōu)化操作方法，并將管理措施與操作規(guī)范固化成文，分別針對煉鋼工藝、動力工藝、軋鋼工藝、自動控制和計量儀表工藝制訂了攻關(guān)方案。

為了對標(biāo)找差，2015年11月，首鋼水鋼選派煉鋼廠副廠長王滌非等人到廣西防城港的民營企業(yè)學(xué)習(xí)取經(jīng)，查找差距，彌補短板。首鋼水鋼副總經(jīng)理夏朝開、總經(jīng)理助理周歲元多次到煉鋼廠就煤氣回收問題組織召開攻關(guān)會。在攻關(guān)會上，大家堅持問題導(dǎo)向，對可能存在的問題進行原因分析與探索試驗，解決了制約煤氣回收的“瓶頸”問題。

為保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全，首鋼水鋼安全環(huán)保部、機動部、生產(chǎn)運輸部、技術(shù)中心等單位多次組織召開專題會，制訂了安全保障措施。其中，首鋼水鋼機動部每周召開專題會議，對工藝參數(shù)不斷進行優(yōu)化；煉鋼廠加強內(nèi)部操作；能源公司加強對回收參數(shù)的監(jiān)控，實現(xiàn)了回收率最大化。

參數(shù)化管理從“秒”摳起

在提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量方面，首鋼水鋼煉鋼廠抓好過程控制，通過推行參數(shù)化管理，從“秒”摳起，千方百計地延長煤氣回收時間。

成立轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關(guān)組后，首鋼水鋼煉鋼廠不斷擴大科技手段在煤氣回收方面的運用，通過加強對運行參數(shù)的管理，提高設(shè)備運行率，延長了每爐鋼的煤氣回收時間。在煉鋼過程中，煉鋼廠調(diào)整冶煉工藝，保證了轉(zhuǎn)爐煤氣的平穩(wěn)產(chǎn)生。他們把煤氣當(dāng)作產(chǎn)品進行管理，與崗位職工的績效工資掛鉤，讓崗位職工由只關(guān)心風(fēng)機的好壞轉(zhuǎn)變?yōu)閷ε渌翰畹葏?shù)進行嚴(yán)格管理，增強了崗位職工的責(zé)任心，保證了煤氣的正?；厥铡Ｄ壳?，該廠CO的回收濃度由大于3.5%提高到大于5%，回收氧濃度由大于1.5%提高到1.8%。首鋼水鋼運行車間還通過對三通閥進行改造，使三通閥的動作時間從25秒~30秒縮短至7秒~8秒，有效延長了回收時間。

首鋼水鋼二煉鋼車間精心組織原材料與冷料，確保爐前冶煉的穩(wěn)定。在工藝上，該車間根據(jù)鐵水量隨時調(diào)整供氧強度，延長煤氣回收時間。他們通過“KYT”（危險、預(yù)知、培訓(xùn)）管理，查找不安全因素，及時排除各種隱患。一爐鋼的回收時間短了，該車間會馬上進行分析查找原因。他們還針對水封專門出臺了管理制度，從排污入手，保證除塵系統(tǒng)的暢通；通過參數(shù)化管理形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對異常情況及時分析解決，保證風(fēng)機系統(tǒng)正常運行。除了邀請專業(yè)人員強化崗位職工的“三規(guī)一制”培訓(xùn)外，該車間還開展了風(fēng)機工技術(shù)比武活動，“以比代訓(xùn)”，提升職工的操作技能，努力做到“顆粒歸倉”。

由于措施得力，首鋼水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間由2014年的480秒/爐提升到目前的約600秒/爐，各類異常情況發(fā)生次數(shù)減少，保證了煤氣的安全回收。

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