作為企業(yè)管理一部分的設(shè)備管理,是以追求設(shè)備的綜合效率最高、設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低來服務(wù)企業(yè)大目標(biāo)的，而提高設(shè)備檢修的經(jīng)濟(jì)性是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效途徑之一。板材公司在今年第二階段設(shè)備聯(lián)檢中，遵循經(jīng)濟(jì)檢修原則，從設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，對備件能不換堅(jiān)決不換，能自行修復(fù)備件的堅(jiān)決不外委，能利舊的堅(jiān)決不采購，以節(jié)省檢修費(fèi)用，降低檢修成本。
在此次聯(lián)檢中，板材煉鋼廠在優(yōu)質(zhì)高效完成檢修任務(wù)的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)檢修也取得明顯成效。經(jīng)粗略計(jì)算，該廠在此次聯(lián)檢中節(jié)省檢修費(fèi)用358萬元。其中，大包轉(zhuǎn)臺關(guān)節(jié)軸承，自一號連鑄機(jī)投產(chǎn)使用，2010年更換了部分國產(chǎn)軸承，目前已遠(yuǎn)超出使用壽命，計(jì)劃年修時(shí)更換，計(jì)劃費(fèi)用172.83萬元。檢修人員開蓋檢查各關(guān)節(jié)軸承并清洗干凈后，未發(fā)現(xiàn)裂紋，緩沖墊位置正確，動作時(shí)轉(zhuǎn)動良好，沒有異音，無需更換，節(jié)約了這筆采購費(fèi)用。
提及經(jīng)濟(jì)檢修，板材煉鐵廠副廠長郭玉偉在采訪中告訴記者，此次該廠新一號高爐年修包括328項(xiàng)檢修項(xiàng)目，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的考核，削減了38項(xiàng)，無形中節(jié)約了檢修費(fèi)用。此外，該廠還對已達(dá)使用周期下機(jī)的設(shè)備進(jìn)行全面“體檢”，采取在線修復(fù)的方式，恢復(fù)其使用功能，延長其使用壽命，其中爐頂上密執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)爐煙道閥、煤粉中速磨輥等設(shè)備經(jīng)過在線修復(fù)，重新上機(jī)使用，節(jié)省備件費(fèi)用220萬元。在此次聯(lián)檢中，板材煉鐵廠共節(jié)約檢修費(fèi)用340萬元。
“減少項(xiàng)目外委，雖然職工們辛苦點(diǎn)，但減少支出就是創(chuàng)效。”采訪中，記者了解到，板材熱連軋廠過去有些外委給檢修單位施工的項(xiàng)目在此次聯(lián)檢中均改為自檢項(xiàng)目。該廠通過嚴(yán)格控制非劣化備件的更換，結(jié)合精密點(diǎn)檢結(jié)果，大力開展自修等工作，節(jié)約各類備件64項(xiàng)5314件，合計(jì)節(jié)省檢修費(fèi)用143萬元。板材冷軋廠以“能不更換件則不更換，能修復(fù)的則修復(fù)上機(jī)使用”為原則，在此次聯(lián)檢中經(jīng)修復(fù)后繼續(xù)上機(jī)使用的備件達(dá)68項(xiàng)197件，節(jié)約檢修費(fèi)用約300萬元；自修復(fù)后上機(jī)備件共21項(xiàng)111件，節(jié)約檢修費(fèi)用約36萬元。
在此次聯(lián)檢中，板材能源總廠和板材計(jì)控廠把經(jīng)濟(jì)檢修的“關(guān)注點(diǎn)”放在修舊利廢上。其中，板材能源總廠對劣化嚴(yán)重的閥門拆除后進(jìn)行篩選，對具備條件的部分閥門進(jìn)行自主修復(fù)，減少更換各類型號新閥門37個(gè)，節(jié)約費(fèi)用近20萬元。板材計(jì)控廠在對板材煉鐵廠五號高爐煤氣分析反吹系統(tǒng)修復(fù)中，經(jīng)過科學(xué)論證試驗(yàn)，將廢棄的煤粉氧分析儀相關(guān)設(shè)備拆卸，更換到該套反吹系統(tǒng)分析儀上，使煤氣分析儀預(yù)處理效果達(dá)到了要求。在此次聯(lián)檢中，板材能源總節(jié)約檢修費(fèi)用90萬元，板材計(jì)控廠節(jié)約檢修費(fèi)用12萬元。
據(jù)了解，此次聯(lián)檢共有11家主線生產(chǎn)單位參與，涉及68條主要產(chǎn)線，板材焦化廠、板材發(fā)電廠、板材原料廠等單位通過科學(xué)組織經(jīng)濟(jì)檢修也分別取得了較好成效。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，板材焦化廠節(jié)約檢修費(fèi)用62萬元；板材發(fā)電廠節(jié)約檢修費(fèi)用67萬元；板材原料廠節(jié)約檢修費(fèi)用15萬元。