160方坯改造成功的背后，凝聚了水鋼公司上下各方的努力和付出。改造過程中，在水鋼公司開出了將生產(chǎn)鑄坯斷面由150×150mm2升級改造為160×160mm2的“妙方”后，水鋼規(guī)劃發(fā)展部帶隊考察、論證、制定最優(yōu)方案提供參考；機動部系統(tǒng)策劃、牽頭組織工程管理；生產(chǎn)運輸部積極打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)，努力創(chuàng)造條件；技術(shù)中心加班加點對規(guī)程規(guī)制進(jìn)行修改和制訂；軋鋼廠超前謀劃，積極配合煉鋼廠改造；煉鋼廠主動承擔(dān)改造任務(wù)，水鋼干部職工力排萬難，勇挑重?fù)?dān)，在不影響生產(chǎn)一分鐘的情況下，升級改造成功并達(dá)到預(yù)期效果。

順應(yīng)供給側(cè)改革，有效壓減落后產(chǎn)能。2015年，水鋼公司實施關(guān)停一煉鋼生產(chǎn)線后，煉鋼廠生產(chǎn)能力受到了較大沖擊，從一廠兩線瞬間過渡到單線組織，任何閃失都會給生產(chǎn)造成影響。而此時，上游的鐵、下游的材均大于中間的鋼，煉鋼廠遂成為水鋼公司的產(chǎn)能“瓶頸”。

為破除產(chǎn)能“瓶頸”，順暢公司產(chǎn)業(yè)鏈，去年以來，水鋼公司領(lǐng)導(dǎo)相繼到煉鋼廠現(xiàn)場辦公，協(xié)調(diào)解決各種問題。經(jīng)過深思熟慮，決定在不投入大硬件的情況下，以煉鋼廠為主體對3臺連鑄機進(jìn)行160方坯改造。同時要求軋鋼廠將四條扎線由150方鋼坯改為160方鋼坯。

一分部署，九分落實。接到任務(wù)后，煉鋼廠和軋鋼廠兵分兩路，開啟了生產(chǎn)提速攻關(guān)之戰(zhàn)。

然而，在連鑄工藝上，提升鑄坯拉速固然可提升產(chǎn)能，但在實際生產(chǎn)中，也暴露了不少短板，比如設(shè)備損耗大、事故率高、生產(chǎn)強度大等不利方面漸次浮現(xiàn)。

去年四季度，恰逢云南昆鋼派人到煉鋼廠考察學(xué)習(xí)，其間相互傳遞了一個重要信息，在提升產(chǎn)能上，昆鋼走了一條有別于水鋼的路子——通過改變鑄坯斷面提升產(chǎn)能，并且已完成設(shè)備改造，只是在操作上遇到了難題，了解到水鋼在操作上有成熟的技術(shù)，于是，他們就到水鋼來進(jìn)行考察和學(xué)習(xí)。

昆鋼同行所帶來的信息，對正在苦覓破除“瓶頸”對策的水鋼公司極具啟示，就在昆鋼同行離開后的第三天，機動部副部長劉俊杰帶領(lǐng)煉鋼廠3名工程技術(shù)人員星夜趕赴昆鋼，就160方坯連鑄機改造進(jìn)行考察學(xué)習(xí)。

其后，考察組一行很快拿出方案，通過論證，開展160方坯連鑄機改造具有生產(chǎn)效用明顯、改造費用節(jié)省、設(shè)備實施易行等多方面有利條件，完全可以引入。

今年1月，利用1號轉(zhuǎn)爐爐役檢修的時機，在各單位的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)下，煉鋼廠連鑄160方坯斷面改造拉開序幕。

此后，從一紙方案到實物落地，從最初依靠外援幫助改造2號機，到3、1號機完全依靠自身力量實施改造；從最初19天改造時間到3號機僅用16小時、1號機僅用8小時漂亮的時間遞減，每臺鑄機改造都是一次成功，無任何耽誤，也未影響生產(chǎn)，以至5月28日當(dāng)1號機完成最后改造之后，參與改造的干部職工都雀躍歡呼：“我們邁入了160方坯時代!”

“一個干得比一個更漂亮。”談及本次3臺160方坯連鑄機的改造，煉鋼廠設(shè)備管理室主任路遙依然心緒難平。

煉鋼廠連鑄機實施160方坯改造，從整體上提升了工藝，一是在保持拉速均等情況下，提高鑄機效能；二是實現(xiàn)生產(chǎn)中五流開一流設(shè)想，有效降低能耗和勞動強度；三是軋鋼壓縮比增大，提高了鋼材質(zhì)量；四是品種鋼生產(chǎn)效率大幅提高。

在煉鋼廠對3臺連鑄機進(jìn)行改造的同時，軋鋼廠也緊鑼密鼓、馬不停蹄地對150方鋼坯升級為160方鋼坯展開了攻關(guān)。

軋鋼廠主任工程師楊延負(fù)責(zé)方案的制定和工藝參數(shù)的審定；技術(shù)質(zhì)量室負(fù)責(zé)四條生產(chǎn)線工藝方案的設(shè)計工作，提供鋼坯斷面增大后的孔型圖紙和軋件尺寸；設(shè)備室根據(jù)技術(shù)質(zhì)量室提供的各生產(chǎn)線孔型和軋件尺寸，組織相關(guān)工藝件的到貨或修改，交付各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)；各作業(yè)區(qū)要保證160方鋼坯導(dǎo)衛(wèi)件數(shù)量和正常生產(chǎn)需求。

“在此之前，軋鋼廠從沒有對方坯斷面改造的經(jīng)驗，要想啃下這塊硬骨頭還需要到別的鋼企去學(xué)習(xí)。”負(fù)責(zé)此次160方鋼坯孔型設(shè)計和參數(shù)核定的負(fù)責(zé)人說道。

“沒有經(jīng)驗也要摸索出經(jīng)驗，再難也要堅決圓滿完成公司和廠里下達(dá)的任務(wù)。”負(fù)責(zé)此次改造方案的提出和工藝參數(shù)的審定負(fù)責(zé)人楊延堅定地說。

去年9月份，在水鋼公司規(guī)劃發(fā)展部的帶領(lǐng)下，楊延前往昆鋼取經(jīng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)長材工藝裝備生產(chǎn)線的設(shè)計改造及生產(chǎn)運行情況等?；貋砗?，楊延帶領(lǐng)技術(shù)人員結(jié)合軋鋼廠四條生產(chǎn)線的設(shè)備能力和煉鋼廠連鑄機對應(yīng)情況，提出了由150方鋼坯增大到160方鋼坯的初步方案。

根據(jù)方案，軋鋼廠先后完成了對每座加熱爐的承載力、液壓系統(tǒng)能力、精軋機組的能力、高線C型鉤及PF線承載能力等進(jìn)行校核，以確保鋼坯斷面增大后設(shè)備的安全運行。

一切準(zhǔn)備工作就緒，在今年2月2日的這一天，軋鋼廠一高線首次軋制160斷面方坯成功了。

一高線的軋制成功，給軋鋼人增添了信心。春節(jié)過后，軋鋼廠立即投入到其余三條生產(chǎn)線的改造中。生產(chǎn)保障組針對各條生產(chǎn)線的工藝布置和設(shè)備能力，重新設(shè)計了一棒線粗軋孔型系統(tǒng)；對二棒線、三棒線的工藝進(jìn)行了分析核算，完成了對軋線壓下量的優(yōu)化分配，對進(jìn)、出口導(dǎo)位，軋件尺寸進(jìn)行了合理調(diào)整；優(yōu)化了一高線K1、K2孔型設(shè)備系統(tǒng)。

通過對工藝及設(shè)備的全盤優(yōu)化和改進(jìn)，今年6月份，軋鋼廠四條線全部改為160方鋼坯生產(chǎn)，生產(chǎn)160方鋼坯的產(chǎn)能、定尺率、成材率等各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)都有所提高。7月份，軋鋼廠全月共完成合格鋼材278903噸，完成公司基本檔的111.67%，超產(chǎn)29153噸；完成公司目標(biāo)檔100.51%，超產(chǎn)1403噸。綜合成材率完成97.77%，比公司計劃指標(biāo)提高了0.16個百分點。綜合合格率完成99.81%，比公司計劃指標(biāo)提高0.21個百分點。

煉鋼廠三臺在線連鑄機實施160方坯改造之后，水鋼公司進(jìn)一步加大了連鑄機鑄坯輥道熱送率指標(biāo)的管理，煉鋼廠、軋鋼廠同一條生產(chǎn)線實現(xiàn)同鋼種生產(chǎn)，為鑄坯輥道直接熱送打下了良好基礎(chǔ)。與此同時，水鋼公司還相應(yīng)地制定了關(guān)于煉鋼廠、軋鋼廠輥道直接熱送鑄坯的績效考核辦法，通過設(shè)置輥道直接熱送率指標(biāo)，開展績效管理，進(jìn)一步落實責(zé)任，強化管理，不斷完善和提高輥道熱送設(shè)備運轉(zhuǎn)率，充分滿足了兩高線和棒線輥道的熱送需求。

截止到8月10日，煉鋼廠連鑄機鑄坯輥道熱送率各相關(guān)指標(biāo)1號機由原17—40%提升到了60—75%；2號機(品種鋼)由0—10%提升至20—37%，3號機由30—40%提升至70—80%，完全達(dá)到了穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)的需求。

如今，走進(jìn)煉鋼廠和軋鋼廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，那一支支火紅的鑄坯和鋼坯，映紅了全新的鑄機和每條扎線，也映紅了一張張滿是喜悅的笑臉……