將年修項目分解至日常維護，用預知管理守護設備健康。日前，武鋼煉鐵廠創(chuàng)新管理方式和優(yōu)化檢修模型，實現(xiàn)高爐經(jīng)濟維修新突破，在2014年檢修計劃中再為八高爐開出無需年修“處方”，創(chuàng)下該高爐開爐5年“零年修”紀錄，至少降低維修成本逾2000萬元。
據(jù)介紹，該煉鐵廠在線運行的7座高爐除八高爐外，五高爐也于今年年修前實現(xiàn)5年無年修，四高爐、六高爐截至目前則已分別2年、3年無年修。該廠正以八高爐為突破口，力爭逐步取消高爐年修模式，為應對危機降成本再辟蹊徑。
“高爐年修一次約耗時4天，花費1500萬至1800萬元，成本高且產(chǎn)量損失大。”該煉鐵廠設備部負責人告訴記者，在確保高爐穩(wěn)定順行、高質(zhì)低耗的基礎上減少甚至取消年修，降低高爐休風率，是公司維持鐵鋼平衡，穩(wěn)定生產(chǎn)大局，減輕職工勞動強度和降低維修費用的重要途徑。
2009年起，該煉鐵廠開始逐步淡化高爐“年修”模式，在總結(jié)過去經(jīng)驗及橫向?qū)Ρ日撟C的基礎上，提出“強化高爐定修，逐步取消年修”方針，并以創(chuàng)建“零故障”產(chǎn)線為契機，聯(lián)合設備維修、高爐崗位人員，開始在管理理念和維修模式上尋求變革。
打破依賴年修解決問題的老觀念，是逐步取消年修的保證。該煉鐵廠全面優(yōu)化檢修模型，通過技術(shù)改造、先進檢測工具運用及維護檢修升級等手段，延長年修項目檢修周期，并分期分批在定修中處理年修項目，以化解年修項目集中、任務復雜繁重等難題。同時，鼓勵職工做好日常功課，提高“兩化”水平，強化及設備日常檢維修計劃編制，進一步提升維護檢修與定修質(zhì)量，杜絕問題扎堆出現(xiàn)。
該廠注重打造以預防為主的設備管控體系，加強對“三級點檢”的問責考核力度，強化對設備隱患的監(jiān)護和治理，對高爐主體和輔助部位統(tǒng)一歸口管理，形成信息閉環(huán)。同時按設備類型、特性和關(guān)鍵程度不同，按經(jīng)濟高效原則科學靈活運用預知維修、事后維修，確保設備穩(wěn)定并發(fā)揮最大價值。
為提升關(guān)鍵設備的備品備件使用壽命，該廠還與上游供應商聯(lián)動，創(chuàng)新采取全流程跟蹤管理模式，做好備件質(zhì)量異議索賠工作，推動關(guān)鍵設備質(zhì)量的精細化管理進入良性循環(huán)。