高爐生產(chǎn)的長期穩(wěn)定順行是全系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定的基石，也是煉鐵生產(chǎn)降成本的關(guān)鍵。一直以來，京唐公司煉鐵生產(chǎn)技術(shù)人員都牢牢牽住“保高爐順穩(wěn)”這個牛鼻子，積極優(yōu)化高爐上料制度與送風(fēng)制度，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。面對外界原燃料質(zhì)量變化，煉鐵技術(shù)人員以變應(yīng)變，嚴格遵守攻守退措施，及時做出科學(xué)調(diào)整。針對制氧機檢修，氧氣供應(yīng)不足的不利因素，煉鐵技術(shù)人員精心研究，及時調(diào)整，力爭將對高爐的影響降到最小。燒結(jié)、球團、礦選技術(shù)人員系統(tǒng)攻關(guān)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，加大技術(shù)攻關(guān)力度，提升燒結(jié)礦、球團礦、精礦粉的質(zhì)量，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。在設(shè)備穩(wěn)定運行的前提下，京唐公司煉鐵部積極摸索設(shè)備管理新模式，推進“一票三確認”設(shè)備管理，推進設(shè)備標準化檢修體系，通過分區(qū)域推廣設(shè)備周預(yù)修、定修制度，強化設(shè)備隱患項目治理，加強維檢隊伍管理，引進新技術(shù)等措施降低煉鐵設(shè)備故障率，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。針對兩座高爐熱風(fēng)區(qū)域高溫點增多的不利因素，加大了熱風(fēng)區(qū)域的巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)處理隱患。

煉鐵作為生產(chǎn)工序的“龍頭”，在保證高爐高效運行的同時，如何完成降本任務(wù)成為壓在煉鐵人肩上的重擔(dān)。為此，煉鐵部組織干部職工進行深入研討和思考，形成“降低生產(chǎn)成本必須大力開展技術(shù)創(chuàng)新”的共識。煉鐵技術(shù)人員深入探索大高爐冶煉規(guī)律，突破傳統(tǒng)思維限制，大膽調(diào)整各項操作制度，在保證高爐順穩(wěn)運行的情況下，逐步提升高爐負荷，最高焦炭負荷達到了5.86。1—6月份，比去年同期減少焦炭消耗14.1萬噸，大幅降低了煉鐵生產(chǎn)成本。針對燒結(jié)檢修期間，高爐不得不配加落地礦的情況，煉鐵部大力開展技術(shù)創(chuàng)新，通過提高球團礦比例，保證在燒結(jié)機檢修期間，高爐穩(wěn)定高效運行，有效降低了生產(chǎn)成本。同時，通過技術(shù)創(chuàng)新不斷開發(fā)新產(chǎn)品。承德高鈦球價位一直居高不下，大幅增加了煉鐵生產(chǎn)成本。面對這種情況，煉鐵作業(yè)部深入研究，綜合分析，礦選作業(yè)區(qū)、球團作業(yè)區(qū)協(xié)同配合，從工業(yè)性試驗入手，逐個解決遇到的困難，經(jīng)過反復(fù)努力，高鈦球團礦批量生產(chǎn)獲得成功，一舉打破了高鈦承德球的壟斷地位，年可降低成本近1300萬元。燒結(jié)作業(yè)區(qū)深入研究羅伊山粉的冶金性能，持續(xù)調(diào)整配料比例，優(yōu)化工

藝參數(shù)，替代澳粉獲得成功，在礦粉品種添“新軍”的同時，有效降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)動全員，深入挖掘降本潛力。煉鐵作業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)實際，把降本任務(wù)進行層層分解，具體到處室、作業(yè)區(qū)、班組、崗位，形成煉鐵部降本任務(wù)的“計劃書”。“計劃書”成為壓力傳導(dǎo)的良好介質(zhì)，成為衡量職工工作業(yè)績的“剛性標尺”，推動每名職工都為降成本出主意、想辦法。煉鐵作業(yè)區(qū)技術(shù)人員通過調(diào)整噴煤工藝參數(shù)，合理調(diào)節(jié)噴吹壓力和氮氣補償量，有效降低噴煤氮氣消耗，年可降低成本74萬余元。燒結(jié)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員結(jié)合燃料實際消耗情況，深入研究燃料性能，綜合分析生產(chǎn)效益，成功實現(xiàn)京西煤替代部分焦粉，每月可降低生產(chǎn)成本200余萬元。球團作業(yè)區(qū)著眼全局，精細計算協(xié)同推進，通過停用空壓機，引入管網(wǎng)壓縮風(fēng)的方式，減少了設(shè)備維護費電耗、風(fēng)耗，年可降低生產(chǎn)成本147萬元。礦選作業(yè)區(qū)經(jīng)過詳細論證、反復(fù)試驗，將原料分為兩部分，一部分作為粉料，一部分作為塊礦分開進入生產(chǎn)流程，減少破碎環(huán)節(jié)的消耗，年可節(jié)約電費16萬元。