馬鋼新區(qū)四鋼軋總廠在開展QC攻關(guān)活動(dòng)中，以“小、實(shí)、活、新”的多樣性，從著力質(zhì)量和效益提升方面下功夫，近日，對(duì)2013年解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際難題的9篇QC成果進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布、推廣和表彰。

　　該總廠始終把QC小組活動(dòng)作為實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量改進(jìn)的有效方法，各QC活動(dòng)小組立足崗位，針對(duì)困擾生產(chǎn)順行的實(shí)際難題進(jìn)行選題，不僅成立了以工藝、設(shè)備工程師為骨干的工藝、設(shè)備改進(jìn)技術(shù)攻關(guān)組；而且成立了以工人技師、崗位操作工為骨干的38個(gè)QC攻關(guān)組，選擇攻關(guān)課題47項(xiàng)。以“小、實(shí)、活、新” 的多樣性開展攻關(guān)活動(dòng)，圍繞“聚焦品種質(zhì)量、強(qiáng)化精益制造”要求，以解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中遇到的實(shí)際問題為突破口，從著力質(zhì)量和效益提升方面下功夫。一年來，各QC小組針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的疑難問題、生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)積極開展技術(shù)攻關(guān)，連鑄分廠QC小組針對(duì)《提高BPS報(bào)警準(zhǔn)確性》，熱軋分廠QC小組針對(duì)《提高冷軋基料板型合格率》，連退鍍鋅分廠QC小組針對(duì)《減少連退線劃傷的產(chǎn)生》等選題，循序漸進(jìn)地開展的攻關(guān)活動(dòng)，始終從解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工作重點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)入手，從崗位操作中遇到的難題和出現(xiàn)的故障中，查找問題、分析原因、制定措施，持之以恒的努力迎來了“柳暗花明又一村”。成功解決“BPS報(bào)警系統(tǒng)與生產(chǎn)二級(jí)系統(tǒng)同步”、“冷軋基料板型出現(xiàn)異型”、“消除冷軋板帶產(chǎn)品劃痕”等一系列制約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的難題，從各QC攻關(guān)組傳來捷報(bào)，該總廠5條主產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、工藝技術(shù)、員工操作技能愈加成熟，呈產(chǎn)能均衡釋放、質(zhì)量穩(wěn)步提升的良好態(tài)勢(shì)。此外，今年該總廠的20余項(xiàng)QC成果在生產(chǎn)中得到了充分應(yīng)用，在有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益；有力推動(dòng)了降本增效和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升等各項(xiàng)工作的開展。