剛進主控室，馬瑞楠就找到當班爐長，得知還有20分鐘就要開始冶煉，他讓爐長指揮天車將廢鋼斗落到平臺上，在確認了廢鋼里沒有影響鋼水成分的異物后，他囑咐爐長說：“鐵水分析和溫度要提前了解，萬一鐵水溫度太低，加料工前期冷料準備多了，這些冷料只能加到轉爐里，吹煉過程溫度就不好控制了。”

回到主控室后，馬瑞楠又趕緊詢問合金料是否準備齊全，成分是否符合規(guī)定。當了解一切準備妥當后，他才松了一口氣：“這個鋼種是咱們第一次生產(chǎn)，絕對不能在煉鋼工序出現(xiàn)任何問題。”說完他翻開隨身攜帶的小本，里面詳細地列出了35MnBH的所有工藝參數(shù)，他在第一爐“原料條件”項目里畫了個鉤。

吹煉10多分鐘后，副槍測試結果顯示碳溫均命中。正準備出鋼時，合金卸料閥突然無法打開，僅部分合金料放到了烘烤爐內，其余合金料還在稱量斗里。待卸料閥恢復正常后，誰也無法確定烘烤爐內實際的合金料量到底有多少。爐長與合金工在確認稱量斗的差值后大概估算了一個值，正準備出鋼時，被馬瑞楠制止了。

“咱們誰也不知道硅鐵到底下來多少，這樣貿然出鋼，萬一鋼水硅高了怎么辦？成分低了進LF爐能補，但高了就沒法補救了！”馬瑞楠嚴肅地說道。經(jīng)過與車間技術主管商量，決定先將烘烤爐內的合金料放入渣盤進行回收，然后重新放合金料，確保鋼水成分萬無一失。“也許這樣會損失一部分合金料，但是如果鋼水成分不合格，損失的就會是一百多噸鋼水了。”對此，馬瑞楠絲毫不放松。

隨著爐長出鋼指令下達，馬瑞楠也一同走向爐后，從開始出鋼直至擋渣成功，他密切關注著出鋼口鋼流的變化。由于35MnBH對鋼水磷含量和夾雜物要求嚴格，如果出鋼下渣，鋼水不僅會回磷，導致之前所有脫磷操作功虧一簣，還會嚴重降低鋼的純凈度，從而影響產(chǎn)品質量。馬瑞楠深知出鋼擋渣的重要性，在出鋼前再次囑咐爐長：“如果出鋼口擋渣效果不太好，必要時要帶鋼起爐或更換轉爐冶煉，以保證鋼水質量穩(wěn)定。”

第一包鋼水剛吊起來，馬瑞楠便折回主控室，開始下一爐次的工藝確認。“冶煉高端品種，爐前對鋼水質量的控制是很重要的，這一工序質量不合格，后面的LF、RH爐都無法進行，我必須跟蹤每一爐鋼，這樣才能有足夠的數(shù)據(jù)對工藝進行分析，為下一次生產(chǎn)制定最佳的工藝方案。”馬瑞楠一邊說一邊拿起了手機，打給了在LF精煉爐同樣正在進行工藝監(jiān)督的同事：“第一爐的生產(chǎn)都處在摸索階段，進精煉鋼樣一定要等鋼水充分均勻后再取，才有代表性，結果出來后咱們要及時溝通，確保下一爐成分精確命中目標值。”

最后一包35MnBH澆注完畢，已是下午6點。由于馬瑞楠對每個生產(chǎn)細節(jié)都不放過，保證了鋼水質量的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順行。雖然生產(chǎn)已經(jīng)結束，但馬瑞楠并沒有休息，他立刻回到辦公室，打開電腦，將整個中包所有的關鍵工藝數(shù)據(jù)和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題填寫到一個早就建好的電子表格里。轉爐原料條件、終點控制、LF上電時間、出站成分、RH脫氣時間、連鑄過熱度、拉速等，待每一項填寫完畢后，他又利用直方圖、折線圖等統(tǒng)計工具對數(shù)據(jù)進行分析和總結，這將成為他下一步優(yōu)化和改進工藝的寶貴資料。

這就是馬瑞楠，每一個新品種冶煉，他都會守在現(xiàn)場、盯在一線，嚴工藝、重細節(jié)，確保每個新品種的成功開發(fā)，為公司全面趕超、全面提升競爭力做出積極貢獻。