5月份以來，華菱漣鋼在不斷優(yōu)化生產組織模式的過程中，同步加強各工序能耗控制，全力提高煤氣發(fā)電熱量和占比；強化發(fā)電系統(tǒng)的“三控兩增一降”標準化管理，嚴格控制燃機跳機次數、發(fā)電機開停機次數和內部設備故障率，增加發(fā)電煤氣熱量和增加蒸汽發(fā)電量，降低發(fā)電標煤的標準化管理；通過抓點檢定修、強化操作管理、消除設備隱患等有效措施，確保發(fā)電設備的穩(wěn)定運行。

為了有效提高發(fā)電量，華菱漣鋼對標專業(yè)電廠，開展現(xiàn)場跑冒滴漏專項整治，對問題項進行清理，按分項目形式進行重點整改。及時利用主線停產檢修機會，組織對余熱發(fā)電系統(tǒng)進行系統(tǒng)消缺，處理余熱發(fā)電漏點12處，有效提升了機組效率。同時，通過技術改進和燃機帶負荷研究，快速實施燃機空氣過濾器前的噴淋裝置，確保燃機在晴熱高溫天氣條件下的平穩(wěn)運轉，日發(fā)電量較以往提高了3萬kWh。持續(xù)根據高爐煤氣熱值情況動態(tài)調整燃機設定熱值，實現(xiàn)燃機穩(wěn)定高發(fā)電運行；對鍋爐的多種煤氣使用的配比進行測試與調節(jié)，降低整體發(fā)電煤耗。重新標定燃機前在線分析儀的高爐煤氣熱值，降低燃機跳機風險；有效開展發(fā)電系統(tǒng)勞動競賽活動、操作規(guī)程培訓與考核機制，為穩(wěn)步提高發(fā)電量打下了良好基礎。