首先，通過降低風機轉速的方法來降低電耗。一次除塵OG系統(tǒng)風量大小是通過二文翻板來調節(jié)風量，風機正常情況下高速運行，當風量大時通過調節(jié)二文翻板開度來降低風量以滿足生產(chǎn)工藝需要。為了降低電耗，操作人員把二文翻板開度調到最大狀態(tài)，然后通過降低風機轉速來降低風量。通過不斷摸索，1#、2#轉爐一次除塵風機轉速由原來的2800r/min調整到2450r/min，脫磷爐一次除塵風機轉速由原來的1400r/min調整到1140r/min。以脫磷爐的一次除塵風機為例，當風機轉速處于1400r/min時，其電機功耗為1680kwh左右；當轉速調到1140r/min時，電機功耗僅為670kwh左右。

為了進一步降低一次除塵風機電耗，該廠還實現(xiàn)了一次除塵風機運行時的高低速轉換。當開氧吹煉時風機開始高速運行，待吹煉結束時則轉入低速運行。脫磷爐一次除塵風機由于本身就是低速風機，其在高低速頻繁切換運行過程中始終運行平穩(wěn)（風機高速設定為1140r/min，低速為750r/min），每天風機有超過一半的時間在低速運行，風機高速運行時電

機功耗為670kwh左右，當風機低速運行時電機功耗只有188kwh左右。而轉爐車間的一次除塵風機是高速風機，其在高低速切換過程中風機振動易產(chǎn)生波動，雖然存在一些困難，但所有人員沒有畏縮，繼續(xù)進行優(yōu)化調整，同時強化備用風機的維護保養(yǎng)。通過努力，目前兩臺轉爐風機高低速運行逐步趨于正常，每臺風機每天可以再節(jié)電約970kwh。

攻關人員通過對比，發(fā)現(xiàn)脫磷爐低速風機不論是從節(jié)電方面還是從設備穩(wěn)定運行方面都明顯好于1#、2#轉爐的高速風機，目前他們正在醞釀著如何進一步擴大技改成果。