隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快,連鑄中包使用壽命,直接制約鑄機(jī)作業(yè)率的提升,而快速更換中間包,保持連續(xù)澆鑄,可以減少澆鑄準(zhǔn)備時(shí)間,提高鑄機(jī)作業(yè)率,降低消耗。華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠經(jīng)長期摸索、實(shí)踐,中間包快換技術(shù)逐步成熟和穩(wěn)定,今年以來2#機(jī)換包作業(yè)從2月份的5次提高到4月份的30次,換包率達(dá)37.97%,成功率100%。
據(jù)統(tǒng)計(jì),此前該廠連鑄正常連澆爐數(shù)平均為10.7爐,實(shí)施快換作業(yè)平均達(dá)到22.3爐,4月提高產(chǎn)量12000噸以上。每換一次包可節(jié)約60分鐘生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,多拉兩爐鋼,且節(jié)約彈簧、鐵屑以及開澆用紙繩、石棉等物料消耗。同時(shí),可減少接頭廢鋼,提高鋼水收得率,避免澆鑄鋼水的二次氧化,提高鑄坯合格率。
該廠換包作業(yè)遭遇的主要瓶頸,即換包過程中鑄坯長時(shí)間過冷滯留,嚴(yán)重影響彎曲段的使用壽命,增加生產(chǎn)成本。為攻克這一難關(guān),該廠相關(guān)科室、車間堅(jiān)持不懈地摸索,縮短中包提升時(shí)間周期,調(diào)整溫度制度,優(yōu)化中間包及浸入式水口的烘烤,優(yōu)化開澆曲線,重新修訂換包操作規(guī)程,細(xì)化作業(yè)人員職責(zé)分工,確??鞊Q作業(yè)高效、有序,中包快換時(shí)間控制在3分鐘以內(nèi)。為保證鑄坯質(zhì)量,優(yōu)化低拉速下二冷水的配置,減少水量15%左右,使質(zhì)量缺陷得到有效控制。

