今年以來，攀長特將工藝升級作為科技創(chuàng)效的重點(diǎn)工作來抓，1至4月份創(chuàng)效效果顯著。
攀長特今年以項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的形式開展工藝升級工作，總體思路是：以跨多工序的產(chǎn)品為核心，以提高產(chǎn)品綜合競爭力為目的進(jìn)行工藝升級；以工序?yàn)橹鳎越当咎豳|(zhì)、高效生產(chǎn)為目的進(jìn)行工藝升級。
以產(chǎn)品為核心的工藝升級，重點(diǎn)針對模具鋼、高溫合金、耐蝕合金、高強(qiáng)鋼、特種不銹鋼、葉片鋼、鈦及鈦合金等7大類產(chǎn)品、產(chǎn)量相對較大的50余個具體品種來開展。通過對鋼錠（坯）延時加熱、軋制變形量控制等工藝優(yōu)化，使模具鋼探傷合格率明顯提升；通過對前期產(chǎn)品探傷不合格的原因分析，改進(jìn)了GH2036冶煉、鍛造工藝，基本控制了鈦含量，選用了合適的錠型；通過延時加熱、高溫均質(zhì)化處理、增加一次墩拔等手段，使鍛造產(chǎn)品探傷合格率明顯提升。
以工序?yàn)橹鞯墓に嚿夗?xiàng)目，重點(diǎn)圍繞節(jié)能降耗、變形工藝優(yōu)化來開展。對軋鋼廠初軋作業(yè)區(qū)均熱爐8至12號坑進(jìn)行蓄熱式燃?xì)飧脑?，使燃?xì)庀耐认陆?5.7%；通過對精鍛機(jī)的道次變形量、拉打速度、鍛造頻次等工藝參數(shù)進(jìn)行研究，實(shí)現(xiàn)了鍛軋廠鍛造中壩作業(yè)區(qū)部分產(chǎn)品的直接成材，直材比由原來的8%提升到目前的25.04%，大幅節(jié)約了開坯費(fèi)用。
今年前4個月，攀長特確定的40個工藝升級項(xiàng)目中，有29個項(xiàng)目已順利啟動，其中有9個項(xiàng)目開展較好。
攀長特有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將緊盯項(xiàng)目進(jìn)度，檢查項(xiàng)目完成情況，加強(qiáng)重點(diǎn)項(xiàng)目的管控，通過開展經(jīng)驗(yàn)交流、向先進(jìn)同行學(xué)習(xí)等方式，切實(shí)把此項(xiàng)工作落到實(shí)處，以便創(chuàng)造更多的效益。
攀長特今年以項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的形式開展工藝升級工作，總體思路是：以跨多工序的產(chǎn)品為核心，以提高產(chǎn)品綜合競爭力為目的進(jìn)行工藝升級；以工序?yàn)橹鳎越当咎豳|(zhì)、高效生產(chǎn)為目的進(jìn)行工藝升級。
以產(chǎn)品為核心的工藝升級，重點(diǎn)針對模具鋼、高溫合金、耐蝕合金、高強(qiáng)鋼、特種不銹鋼、葉片鋼、鈦及鈦合金等7大類產(chǎn)品、產(chǎn)量相對較大的50余個具體品種來開展。通過對鋼錠（坯）延時加熱、軋制變形量控制等工藝優(yōu)化，使模具鋼探傷合格率明顯提升；通過對前期產(chǎn)品探傷不合格的原因分析，改進(jìn)了GH2036冶煉、鍛造工藝，基本控制了鈦含量，選用了合適的錠型；通過延時加熱、高溫均質(zhì)化處理、增加一次墩拔等手段，使鍛造產(chǎn)品探傷合格率明顯提升。
以工序?yàn)橹鞯墓に嚿夗?xiàng)目，重點(diǎn)圍繞節(jié)能降耗、變形工藝優(yōu)化來開展。對軋鋼廠初軋作業(yè)區(qū)均熱爐8至12號坑進(jìn)行蓄熱式燃?xì)飧脑?，使燃?xì)庀耐认陆?5.7%；通過對精鍛機(jī)的道次變形量、拉打速度、鍛造頻次等工藝參數(shù)進(jìn)行研究，實(shí)現(xiàn)了鍛軋廠鍛造中壩作業(yè)區(qū)部分產(chǎn)品的直接成材，直材比由原來的8%提升到目前的25.04%，大幅節(jié)約了開坯費(fèi)用。
今年前4個月，攀長特確定的40個工藝升級項(xiàng)目中，有29個項(xiàng)目已順利啟動，其中有9個項(xiàng)目開展較好。
攀長特有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將緊盯項(xiàng)目進(jìn)度，檢查項(xiàng)目完成情況，加強(qiáng)重點(diǎn)項(xiàng)目的管控，通過開展經(jīng)驗(yàn)交流、向先進(jìn)同行學(xué)習(xí)等方式，切實(shí)把此項(xiàng)工作落到實(shí)處，以便創(chuàng)造更多的效益。