創(chuàng)新維修模式促“瘦身”
——山鋼集團(tuán)張鋼噸鋼維修費(fèi)同比降低29.3%
在張鋼機(jī)動(dòng)處維檢科科長(zhǎng)郭斌辦公桌面上，一份關(guān)于“自主修理、協(xié)調(diào)維修給予嘉獎(jiǎng)”的報(bào)告引起了筆者的關(guān)注：“軋鋼廠自主維修高線錐箱6臺(tái)，節(jié)省外委維修費(fèi)16.7萬元。煉鋼廠等單位承擔(dān)煉鐵廠維修9項(xiàng)，節(jié)省外委維修費(fèi)3.6萬元……。”面對(duì)持續(xù)低迷的鋼市，張鋼積極轉(zhuǎn)變思維模式，整合內(nèi)部維修資源，把維修“大蛋糕”內(nèi)部消化。據(jù)悉，全廠8-11月噸鋼維修費(fèi)同比降低29.3%，其中外委維修費(fèi)同比降低53.9%。與1-7月比較，噸鋼維修費(fèi)降低21.7%，外委費(fèi)降低36.6%。
“自己能修決不外委”。對(duì)外委項(xiàng)目“斤斤計(jì)較”，嚴(yán)格設(shè)備外委審批管理，倡導(dǎo)自己動(dòng)手。全廠維修費(fèi)考核指標(biāo)2013年調(diào)整三次，較年初指標(biāo)降幅36%。各單位轉(zhuǎn)變觀念，外委維修費(fèi)呈現(xiàn)出現(xiàn)明顯下降趨勢(shì)。軋鋼廠實(shí)施輥箱、錐箱的自主維修；煉鋼廠充分利用澆次檢修，安排日修，減少定修的外委項(xiàng)目；煉鐵廠實(shí)施滾筒的修舊利廢，降低備件費(fèi)用；動(dòng)力廠實(shí)施進(jìn)口空壓機(jī)自主維護(hù)，等等。維修水平是降低外委比重的關(guān)鍵因素。各單位加強(qiáng)培訓(xùn)，提高維修質(zhì)量和內(nèi)部維修水平，精密、專業(yè)設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)自主維修。如軋鋼廠成立專門達(dá)涅利設(shè)備維修團(tuán)隊(duì)，從設(shè)備清洗到設(shè)備修復(fù)，完全按照達(dá)涅利機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)，最大限度降低維修費(fèi)用。據(jù)介紹，依賴于外委維修，僅修復(fù)一臺(tái)達(dá)涅利輥箱約花費(fèi)三萬元，修復(fù)一臺(tái)錐箱須花費(fèi)七萬元。
“能廠內(nèi)協(xié)調(diào)維修的絕不外委”。歷年來，張鋼生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)、檢修主要由各廠配置的維修人員來完成。各單位維修力量不均，全廠300余人的維修隊(duì)伍存在“一邊閑著草，一邊餓著牛”現(xiàn)象，檢修模式亟待創(chuàng)新。綜合萊鋼、濟(jì)鋼、永峰鋼廠等維修體制，總廠結(jié)合實(shí)際，9月出臺(tái)《建立協(xié)調(diào)維修的維修體制》，按照專業(yè)整合檢修資源，壯大了維修力量，該意見規(guī)定，各二級(jí)單位首先協(xié)調(diào)力量自主維修。外委項(xiàng)目由機(jī)動(dòng)處審查核實(shí)，協(xié)調(diào)其他二級(jí)單位承擔(dān)項(xiàng)目，建立協(xié)調(diào)維修處罰激勵(lì)評(píng)價(jià)機(jī)制，檢修后48小時(shí)內(nèi)發(fā)生復(fù)修的，為檢修不合格，承擔(dān)單位需按《外委維修管理制度》 規(guī)定修復(fù)直至滿足要求及賠償損失。驗(yàn)收合格，獎(jiǎng)單位當(dāng)月內(nèi)包維修費(fèi)額的30%。這一“鯰魚”效應(yīng)，不僅挖掘內(nèi)部檢修力量，同時(shí)也提高了工作效率，形成了區(qū)域有分工、整體有合作的檢修作業(yè)格局。各單位迅速進(jìn)入角色，抽調(diào)精干力量組成內(nèi)部“外委”維修隊(duì)伍。9月26日，煉鐵廠180燒結(jié)機(jī)定修項(xiàng)目首次實(shí)施總廠協(xié)調(diào)維修，其他二級(jí)單位分擔(dān)9項(xiàng)，占煉鐵廠外委項(xiàng)目的25%。10月24日，煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐爐役檢修項(xiàng)目中，有6個(gè)二級(jí)單位參與8項(xiàng)維修項(xiàng)目，占外委項(xiàng)目的22%。意見實(shí)施以來，張鋼已完成三項(xiàng)協(xié)調(diào)維修工程，合計(jì)節(jié)約外委費(fèi)用15余萬元。
“電子眼”促降設(shè)備故障。為準(zhǔn)確掌控全廠21臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，張鋼狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷信息化系統(tǒng)與軋鋼在線監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)于9月份正式運(yùn)行，“電子眼”的配裝對(duì)防范和減少設(shè)備事故發(fā)生，發(fā)揮了積極作用。機(jī)動(dòng)處設(shè)立總廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)中心，負(fù)責(zé)重點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷數(shù)據(jù)的定期分析，對(duì)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷進(jìn)行評(píng)價(jià)，預(yù)知預(yù)控，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。機(jī)動(dòng)處郭斌說，“根據(jù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示，可在線摸索設(shè)備疲勞周期，防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，避免造成故障停機(jī)?，F(xiàn)在，每臺(tái)設(shè)備檢修技術(shù)數(shù)據(jù)都有備案，實(shí)現(xiàn)有數(shù)可查，可據(jù)可追，設(shè)備檢修更科學(xué)了。”1～11月總廠設(shè)備故障數(shù)同比降低32%，全廠定修命中率95.66%。