為積極應(yīng)對鋼鐵市場“嚴(yán)冬”，北營煉鋼廠緊密圍繞品種鋼開發(fā)增利、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、提質(zhì)降耗等重點(diǎn)工作，持續(xù)推進(jìn)質(zhì)量管理體系，積極進(jìn)行工藝優(yōu)化創(chuàng)新，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行落實(shí)，開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷優(yōu)化，生產(chǎn)成本逐漸降低。今年前兩個(gè)月，該廠技術(shù)系統(tǒng)在完成北營公司分解指標(biāo)基礎(chǔ)上多降耗70萬余元。
面對鋼鐵行業(yè)持續(xù)低迷狀況，該廠繼續(xù)轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，不斷提升管理水平和工作質(zhì)量，確保全年工作起好步、開好局。為全面完成北營公司降耗及品種增利目標(biāo)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，該廠繼續(xù)秉承“三個(gè)超前”“四個(gè)讓路”的理念，全方位推行“以問題為導(dǎo)向”的改革創(chuàng)新活動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織、工藝操作、設(shè)備保障、節(jié)能降耗等全方位優(yōu)化。針對技術(shù)質(zhì)量，該廠積極圍繞“完善標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行落實(shí)、效果驗(yàn)證、修訂標(biāo)準(zhǔn)”四個(gè)環(huán)節(jié)開展工作，嚴(yán)格遵循“質(zhì)量問題無小事”的原則，加強(qiáng)各區(qū)域?qū)|(zhì)量工作的重視程度。通過召開周質(zhì)量例會、品種生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備會和總結(jié)會等方式，總結(jié)工作進(jìn)展情況以及各區(qū)域存在的問題，并制訂相應(yīng)的措施。同時(shí)，該廠還建立工序控制點(diǎn)，全面加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品的一次合格率和合同兌現(xiàn)率，提升轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
該廠組織技術(shù)攻關(guān)組積極進(jìn)行工藝優(yōu)化創(chuàng)新，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對目前生產(chǎn)的鋼種及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了部分優(yōu)化，同時(shí)也開發(fā)出部分新鋼種，如H340LAD2、H300LAD2、B250P-3等，生產(chǎn)實(shí)施效果較好，達(dá)到了降本增效的目的。此外，該廠還針對煉鋼、精煉、連鑄三大工序進(jìn)行工藝優(yōu)化，針對合金、耐材、輔料三類物料進(jìn)行挖潛降耗。其中，轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料消耗經(jīng)過生鐵塊渣補(bǔ)工藝試驗(yàn)后，新、老區(qū)補(bǔ)爐料單耗均降低約0.5kg/t；低硅中碳鋼種已經(jīng)實(shí)現(xiàn)不鈣處理工藝；LF爐優(yōu)化造渣工藝對一些低碳、普碳鋼種石灰消耗明顯降低，平均節(jié)約石灰消耗500千克-700千克/爐；H08系列鋼種經(jīng)RH處理工藝也初步試驗(yàn)成功。同時(shí)，攻關(guān)組還瞄準(zhǔn)其他各項(xiàng)消耗指標(biāo)，逐條與行業(yè)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)進(jìn)行對比，查找差距，解決工藝上遇到的問題，為今年生產(chǎn)更多高附加值產(chǎn)品打好基礎(chǔ)。
該廠還積極開展VDA質(zhì)量管理體系學(xué)習(xí)和持續(xù)推進(jìn)工作，在去年已通過TS16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證的基礎(chǔ)上，大力推進(jìn)VDA質(zhì)量管理體系。根據(jù)VDA質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對涉及該廠的141項(xiàng)條款中每一項(xiàng)條款都確定分管領(lǐng)導(dǎo)、主管科室責(zé)任人、所需文件明細(xì)、廠內(nèi)責(zé)任單位和責(zé)任人，并逐一完善每個(gè)過程的實(shí)際管控情況。通過廠領(lǐng)導(dǎo)、各科室及各作業(yè)區(qū)對VDA質(zhì)量管理體系的不斷學(xué)習(xí)和持續(xù)推進(jìn)，使該廠在VDA第二次預(yù)審核中評分較第一次有了較大提升，真正將質(zhì)量管理體系工作落到了實(shí)處。
面對鋼鐵行業(yè)持續(xù)低迷狀況，該廠繼續(xù)轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，不斷提升管理水平和工作質(zhì)量，確保全年工作起好步、開好局。為全面完成北營公司降耗及品種增利目標(biāo)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，該廠繼續(xù)秉承“三個(gè)超前”“四個(gè)讓路”的理念，全方位推行“以問題為導(dǎo)向”的改革創(chuàng)新活動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織、工藝操作、設(shè)備保障、節(jié)能降耗等全方位優(yōu)化。針對技術(shù)質(zhì)量，該廠積極圍繞“完善標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行落實(shí)、效果驗(yàn)證、修訂標(biāo)準(zhǔn)”四個(gè)環(huán)節(jié)開展工作，嚴(yán)格遵循“質(zhì)量問題無小事”的原則，加強(qiáng)各區(qū)域?qū)|(zhì)量工作的重視程度。通過召開周質(zhì)量例會、品種生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備會和總結(jié)會等方式，總結(jié)工作進(jìn)展情況以及各區(qū)域存在的問題，并制訂相應(yīng)的措施。同時(shí)，該廠還建立工序控制點(diǎn)，全面加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品的一次合格率和合同兌現(xiàn)率，提升轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
該廠組織技術(shù)攻關(guān)組積極進(jìn)行工藝優(yōu)化創(chuàng)新，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對目前生產(chǎn)的鋼種及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了部分優(yōu)化，同時(shí)也開發(fā)出部分新鋼種，如H340LAD2、H300LAD2、B250P-3等，生產(chǎn)實(shí)施效果較好，達(dá)到了降本增效的目的。此外，該廠還針對煉鋼、精煉、連鑄三大工序進(jìn)行工藝優(yōu)化，針對合金、耐材、輔料三類物料進(jìn)行挖潛降耗。其中，轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料消耗經(jīng)過生鐵塊渣補(bǔ)工藝試驗(yàn)后，新、老區(qū)補(bǔ)爐料單耗均降低約0.5kg/t；低硅中碳鋼種已經(jīng)實(shí)現(xiàn)不鈣處理工藝；LF爐優(yōu)化造渣工藝對一些低碳、普碳鋼種石灰消耗明顯降低，平均節(jié)約石灰消耗500千克-700千克/爐；H08系列鋼種經(jīng)RH處理工藝也初步試驗(yàn)成功。同時(shí)，攻關(guān)組還瞄準(zhǔn)其他各項(xiàng)消耗指標(biāo)，逐條與行業(yè)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)進(jìn)行對比，查找差距，解決工藝上遇到的問題，為今年生產(chǎn)更多高附加值產(chǎn)品打好基礎(chǔ)。
該廠還積極開展VDA質(zhì)量管理體系學(xué)習(xí)和持續(xù)推進(jìn)工作，在去年已通過TS16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證的基礎(chǔ)上，大力推進(jìn)VDA質(zhì)量管理體系。根據(jù)VDA質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對涉及該廠的141項(xiàng)條款中每一項(xiàng)條款都確定分管領(lǐng)導(dǎo)、主管科室責(zé)任人、所需文件明細(xì)、廠內(nèi)責(zé)任單位和責(zé)任人，并逐一完善每個(gè)過程的實(shí)際管控情況。通過廠領(lǐng)導(dǎo)、各科室及各作業(yè)區(qū)對VDA質(zhì)量管理體系的不斷學(xué)習(xí)和持續(xù)推進(jìn)，使該廠在VDA第二次預(yù)審核中評分較第一次有了較大提升，真正將質(zhì)量管理體系工作落到了實(shí)處。