本鋼北營軋鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)取得實(shí)效，今年前兩個(gè)月，不良品率指標(biāo)均低于計(jì)劃考核指標(biāo)，有效降低了生產(chǎn)成本。
面對嚴(yán)峻的市場形勢，該廠牢固樹立精品意識(shí)，采取嚴(yán)格檢查標(biāo)準(zhǔn)和制度、穩(wěn)定工藝條件、關(guān)鍵環(huán)節(jié)精細(xì)化管控等措施，降低不良品率。
該廠從增強(qiáng)職工責(zé)任意識(shí)入手，推行“零缺陷”質(zhì)量管理理念，組織職工進(jìn)行質(zhì)量隱患辨識(shí)，提高過程精細(xì)控制能力，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。他們還對用戶現(xiàn)場及內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)的典型質(zhì)量缺陷進(jìn)行歸類分析，以問題當(dāng)案例，對關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，提升操作水平。
為了降低不良品率，該廠將攻關(guān)指標(biāo)分解至各科室和生產(chǎn)區(qū)，制訂了詳細(xì)的生產(chǎn)、技術(shù)、物流管理措施及相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，并嚴(yán)格抓好落實(shí)。在生產(chǎn)過程中，有些質(zhì)量問題產(chǎn)生原因復(fù)雜，不是僅僅增強(qiáng)責(zé)任心、規(guī)范工藝操作就能解決的，為了破解這樣的質(zhì)量問題，該廠成立攻關(guān)小組，積極開展課題攻關(guān)。他們還嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量考核工作，針對存在的質(zhì)量問題快速查找分析產(chǎn)生的原因，并制訂預(yù)防措施。
在具體工作中，該廠著重檢查生產(chǎn)準(zhǔn)備軋輥的車削標(biāo)準(zhǔn)及精度，完善軋輥車削標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)，提高精軋輥環(huán)加工精度，堅(jiān)持三級檢查制度，確保輥環(huán)使用質(zhì)量。軋鋼作業(yè)區(qū)對產(chǎn)品的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行嚴(yán)格測量，按照國標(biāo)檢查，不允許漏項(xiàng)漏檢。此外，該廠進(jìn)一步規(guī)范軋線速度及料型，嚴(yán)格執(zhí)行導(dǎo)位裝配、上線檢查及使用標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)冷鐓鋼時(shí)每兩小時(shí)停機(jī)一次檢查導(dǎo)衛(wèi)情況，避免因?qū)l(wèi)燒而產(chǎn)生尺寸超差或折疊。生產(chǎn)簾線鋼前，維檢人員對輥箱精度和輥錯(cuò)進(jìn)行檢查，軋鋼人員利用早檢時(shí)間，用光學(xué)測微儀測量成品成前輥箱彈跳值。生產(chǎn)其他產(chǎn)品時(shí)每周至少檢查一次輥箱精度和輥錯(cuò)情況，確保產(chǎn)品精度。軋制硬線鋼時(shí)，合理調(diào)整風(fēng)冷輥道速度超前率，避免因調(diào)整不當(dāng)造成風(fēng)冷輥道插卷而產(chǎn)生不良品。針對穩(wěn)定軋線速度、料型調(diào)整、水冷控制等工藝條件方面，該廠重點(diǎn)關(guān)注吐絲狀態(tài)，根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整夾送輥、吐絲機(jī)速度，防止速度不匹配影響吐絲，保證成品卷型質(zhì)量。
面對嚴(yán)峻的市場形勢，該廠牢固樹立精品意識(shí)，采取嚴(yán)格檢查標(biāo)準(zhǔn)和制度、穩(wěn)定工藝條件、關(guān)鍵環(huán)節(jié)精細(xì)化管控等措施，降低不良品率。
該廠從增強(qiáng)職工責(zé)任意識(shí)入手，推行“零缺陷”質(zhì)量管理理念，組織職工進(jìn)行質(zhì)量隱患辨識(shí)，提高過程精細(xì)控制能力，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。他們還對用戶現(xiàn)場及內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)的典型質(zhì)量缺陷進(jìn)行歸類分析，以問題當(dāng)案例，對關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，提升操作水平。
為了降低不良品率，該廠將攻關(guān)指標(biāo)分解至各科室和生產(chǎn)區(qū)，制訂了詳細(xì)的生產(chǎn)、技術(shù)、物流管理措施及相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，并嚴(yán)格抓好落實(shí)。在生產(chǎn)過程中，有些質(zhì)量問題產(chǎn)生原因復(fù)雜，不是僅僅增強(qiáng)責(zé)任心、規(guī)范工藝操作就能解決的，為了破解這樣的質(zhì)量問題，該廠成立攻關(guān)小組，積極開展課題攻關(guān)。他們還嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量考核工作，針對存在的質(zhì)量問題快速查找分析產(chǎn)生的原因，并制訂預(yù)防措施。
在具體工作中，該廠著重檢查生產(chǎn)準(zhǔn)備軋輥的車削標(biāo)準(zhǔn)及精度，完善軋輥車削標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)，提高精軋輥環(huán)加工精度，堅(jiān)持三級檢查制度，確保輥環(huán)使用質(zhì)量。軋鋼作業(yè)區(qū)對產(chǎn)品的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行嚴(yán)格測量，按照國標(biāo)檢查，不允許漏項(xiàng)漏檢。此外，該廠進(jìn)一步規(guī)范軋線速度及料型，嚴(yán)格執(zhí)行導(dǎo)位裝配、上線檢查及使用標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)冷鐓鋼時(shí)每兩小時(shí)停機(jī)一次檢查導(dǎo)衛(wèi)情況，避免因?qū)l(wèi)燒而產(chǎn)生尺寸超差或折疊。生產(chǎn)簾線鋼前，維檢人員對輥箱精度和輥錯(cuò)進(jìn)行檢查，軋鋼人員利用早檢時(shí)間，用光學(xué)測微儀測量成品成前輥箱彈跳值。生產(chǎn)其他產(chǎn)品時(shí)每周至少檢查一次輥箱精度和輥錯(cuò)情況，確保產(chǎn)品精度。軋制硬線鋼時(shí)，合理調(diào)整風(fēng)冷輥道速度超前率，避免因調(diào)整不當(dāng)造成風(fēng)冷輥道插卷而產(chǎn)生不良品。針對穩(wěn)定軋線速度、料型調(diào)整、水冷控制等工藝條件方面，該廠重點(diǎn)關(guān)注吐絲狀態(tài)，根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整夾送輥、吐絲機(jī)速度，防止速度不匹配影響吐絲，保證成品卷型質(zhì)量。